沪士电子供应链管理实施方案的设计

    
    关键词：沪士电子,供应链管理,实施方案设计,供应链管理案例论文
 

    沪士电子是目前中国最大的PCB生产制造商之一，自从1992年在江苏昆山成立以来，沪士电子在十年之间经历了快速的成长。沪士电子生产的PCB主要应用于折叠式移动电话、通讯用背板、电脑主机板、电脑周边产品和汽车产品等，其产业特性是生产期较长、品种繁多。专门从事双面、多层高级印刷线路板(PCB)的制造与加工。沪士电子从初期规划开始，产品就以外销为主，90%的产品销往美国、欧洲和东南亚等国家和地区，然而，快速发展的同时，沪士电子在供应链上面临着很大的困难。

    案例内容：

    作为国内最大的PCB厂商之一，沪士电子同样面临类似的问题：超过60%的营业额用于原材料的采购。沪士电子生产的PCB主要应用于折叠式移动电话、通讯用背板、电脑主机板、电脑周边产品和汽车产品等，其产业特性是生产期较长、品种繁多。

    事实上，沪士电子一直非常重视信息化建设，先后上了ERP、HR等系统，并已经有了非常深入的应用。但随着交货期越来越短、备料时间越来越短，沪士电子开始逐渐感觉到来自客户端的压力和不满。"一方面我们的产品线很广，所用的材料也多，信息不畅就导致一些特殊物料未备货;另一方面我们是采用'按单定制'以客户为导向的做法，而不是以市场为导向，因此即使我们有很多的库存，也经常会发生由于备料与客户需求不同而断料的情况，为使我们非常痛苦。"王翔说。

    另外，沪士电子的供货商有上百家，主要分布在境外，他们无法知道自己在沪士电子的存货状况，与沪士的协同也非常困难，由于备货过多也常有抱怨。可以说，由于采购方面存在的问题，已经影响到沪士电子的整个供应链。

    为此，沪士电子决定从采购端开始建设供应链管理系统。经过一段时间的接触，2003年7月中旬，沪士电子选用了明基逐鹿的SRM开始实施，并于去年9月份完成整个项目实施。目前，沪士电子的采购周期已经从实施前的1个月变成2周。

    突破瓶颈

    "我们的ERP应用已经基本上达到了极致。"王翔的自我评价并没有夸张。沪士电子自1992年在江苏省昆山市建厂，就开始了信息化建设，并于1996年上马ERP，借鉴台湾地区企业在电子制造行业的信息化经验，不断根据自身需求进行应用的深入挖掘，现在已完成了各种内部应用，并完成了ERP系统与生产自动化系统的集成。

    即便有这样的信息化基础，沪士电子依然存在较多问题。据明基逐鹿软件企业E化事业部高级顾问周洋介绍，在前期咨询中发现沪士电子在三个方面存在明显问题：企业的物流控制方面销售、生管、物控三个部门信息不沟通;备料周期过长;和供应商之间还有一定距离。

    "仅一种材料就有800多个型号。"面对如此庞杂的物料采购，沪士电子一般采用的方式是由销售部门直接与物控部门联系，由于跳过了作为产销协调的生管部门，造成了流程紊乱和沟通不畅。明基逐鹿开出的药方是将销售端整理的资料放到SRM系统上，这样生管和物控部门都可以看到相关信息。同时系统会自动将相关消息发手机短信或者EMAIL给生管部门，以便生管及时做出协调处理。同样，生管的处理意见也会发布在系统上，销售和物控就可以及时看到并对工作做出调整。

    在上SRM之前，沪士电子由于对备料没有进行细分，从而使备货周期达到了1个多月，无形中加大了库存压力和拉长了备货周期。对此问题，明基逐鹿的解决之道是把备货的时间切细，现在沪士电子只要踩着时间点备货采购就可以了，这样同一时间的库存大大缩小，周转起来也很快。

    另外，沪士电子与供货商的沟通不畅则主要体现在供应商与沪士有一定的距离，供货商不知道自己在沪士的库存有多少，具体物料的数量有多少、什么时候需要补给等问题都不透明。明基逐鹿对症下药，把供应商需要知道的相关信息放到网上并且及时更改，这样供货商就可以24小时查询相关讯息。沪士电子与供货商的距离也由此拉近。

    "在电子制造领域，不是厂商与厂商的竞争，而是供应链与供应链的竞争。"正是基于此，沪士电子在信息化程度已经很高的基础上，加大供应链管理方面的IT投入。"在通过降低成本来保持竞争优势方面，我们的效果已经很明显。"王翔一脸轻松。

    分析结论：

    供应链管理的设计是企业的第三利润源泉，抓好这一个环节能给企业带来显著效益。可以说，它是21世纪企业决战的制高点，谁控制了它，谁就会获得成功。中国企业在这方面起步比较晚，国外企业开展的则比较早，我们应多向他们学习、借鉴，力求少走弯路。包括了ERP、生产排程、生产品质管理和采购模块等众多模块，供应链管理(SCM)系统几乎涉及了制造业企业运营的方方面面，其实施难度也可想而知。不过，许多制造业企业正面对越来越迫切的供应链管理需求，他们该如何去设计属于自己的供应链是企业的一个关键。