粉体压制工艺过程机理及优化控制研究

发布时间：2024-04-15 00:50

　　粉体的压制工艺过程在冶金及陶瓷等行业应用十分广泛但研究不够深入。粉体的压制工艺过程主要包括:搅拌布料过程和压制成型过程。本课题主要研究粉体搅拌布料过程及压制成型过程机理,建立搅拌布料及压制过程模型,结合仿真及试验对其进行优化控制,以解决粉体搅拌布料过程中的分布不均问题以及压制过程中的坯体分层问题。目前针对立式双轴搅拌器的研究较少,尤其是四模腔搅拌布料系统,未建立相关过程模型。本文研究了四模腔搅拌布料系统中影响各模腔布料最大重量之差的因素及规律。分析了离散元软件和相似性原理在该系统仿真中的适用性。通过力学分析及EDEM仿真研究了叶片几何参数及运动参数对粉体作用范围的影响规律,并建立了搅拌布料过程模型。运用正交试验和空列检验了搅拌系统是否存在系统误差,结合搅拌过程模型优化了搅拌器,设计对比试验验证了优化效果。设计试验研究了影响四模腔最大重量之差的主次因素,并找到了一组最优参数,提高了四模腔布料的均匀性。在粉体压制的研究中,大多集中在金属颗粒的压制,少有陶瓷粉体压制的研究,并且几乎未考虑过压制过程中的排气问题。本文通过试验研究了不同压制力下的陶瓷粉体压缩量与压制力的关系,得到陶瓷粉体压制过程...

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【学位级别】：硕士

【部分图文】：

图1-42017年钢耐火材料的应用领域[22]

2012年2013年2014年2015年0100020003000400050006000场规模市(元亿)图1-32012-2016年中国耐火材料行业市场6%3%6%

图2-1耐材粉料

粒物理特性分析的立式双轴搅拌器作为载体，研究搅拌过程机理，熟料作为主料，叶蜡石细粉及结合粘作配料，根据照一定质量分数及颗粒级配进行混合。材料是无机非金属材料，它们在1000℉高温下能够于以下几点：密度、气孔率、软化温度、抗热震性导率、耐冲击性等，多用于钢铁、玻璃、窑、煅烧火材料....

图2-8耐材液压机其中，搅拌布料系统是决定四块砖重量的关键部件，如图2-9所示

图2-8耐材液压机统是决定四块砖重量的关键部件，如图元法EDEM的数值模型来模拟搅拌器、粒径、填充比、搅拌速度对颗粒运动颗粒轴向搅拌度由60%增强至90%，

图2-9搅拌布料系统

图2-8耐材液压机其中，搅拌布料系统是决定四块砖重量的关键部件，如图2-9所示。ManickamS.S等[65]研究了基于离散单元法EDEM的数值模型来模拟搅拌器内的颗粒流。通过试验和数值模拟研究初始加载、粒径、填充比、搅拌速度对颗粒运动参数研究，试验发现，与单轴相比....

本文编号：3955482