金属板料单点渐进成形的回弹研究

发布时间：2024-03-01 06:17

　　单点渐进成形是一种生产成本低、柔性化程度高的生产技术,它已经在汽车制造、航空航天、医疗器械等领域得到广泛应用。然而利用该技术成形的零件存在严重的回弹缺陷,这往往导致零件的形状尺寸不满足加工精度要求。因此针对零件的回弹缺陷问题,重点研究了部分工艺参数对成形件回弹量的影响规律。本文的具体工作内容如下:(1)采用数值分析法研究了三种工艺参数与成形件回弹量的关系,包括不同板料厚度、不同底面面积以及不同支撑方式。发现板料厚度对成形件的侧壁和底部的回弹量成反比关系。成形件的底面积对成形件侧壁的负回弹量成反比关系。与下压板未伸出方式相比,下压板伸出方式下的成形件侧壁负回弹量更小。随后推导出了适用于方锥件的壁厚计算公式,并对公式的正确性进行了实验验证。(2)机床实验验证了板料厚度和底面面积对回弹量的变化规律。随后,实验发现成形件在下压板未伸出方式下加工时,成形件的负回弹严重降低了零件的加工精度。因此采用正交实验研究了四种因素与负回弹之间的关系,包括成形温度、层进给量、成形角、成形件高度。实验结果表明,成形角是影响成形件侧壁负回弹量的主要原因,成形件高度是影响侧壁负回弹量的次要因素。最优参数组合为成形角...

【文章页数】：79 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

图1-2单点渐进成形技术应用实例

金属板料单点渐进成形的回弹研究随着单点渐进成形技术的广泛应用，该技术显示出了巨大的发展潜力和研究价值。该技术具有如下的优点：（1）成形力小，加工噪音低。由于单点渐进成形主要是针对金属薄板类零件的加工，因此其成形力小，设备能耗低。同时加工过程中没有明显噪音，属于绿色加工。（2）重复....

图2-1板料成形过程

金属板料单点渐进成形的回弹研究不计的；体积不变假设。金属材料在发生塑性变形前后的体积是不变的。次成形壁厚变化规律单点渐进成形过程中，工件成形区的材料将会逐渐被减薄拉伸，板示，图中θ为成形角，α=90°-θ，α称为半锥角。在板料上取一微元dx，宽度为0t（0t为板料的初始厚度....

图2-2单点渐进成形力学模型

ln100%0ttt-3）代入式（2-6）可得：100%lnsin100%sin1ln（）t（2-7）为对数形式的减薄率[73]。在单点成形过程中，成形角越大，试重。当零件的成形角大于成形极限时，就只能采用多道次加工技术，会被严重减薄而出现破裂。多道....

图2-3单点渐进成形的主应力和主应变图

金属板料单点渐进成形能有关，而且还与相关工艺参数，如成形温度、有关。因此其材料变形过程十分复杂。本节以负b）所示。如图2-3b）所示，单点渐进成形的应力特点上承受拉应力（z为z轴方向上的压应力，x上的拉应力）。在发生变形的A点处就是承受两上的压应力z。正是由....

本文编号：3915544