钛合金热成形工艺形变与组织演变耦合多尺度仿真研究进展

发布时间：2022-01-12 03:22

　　讨论了钛合金高温变形晶体塑性有限元模拟的研究进展,并分析了晶体塑性模型在钛合金细观尺度不均匀变形和组织演化方面的应用;围绕钛合金热成形过程变形与组织演变耦合模拟需求,讨论了钛合金高温成形统一黏塑性本构模型的发展过程,并介绍了统一黏塑性本构模型在钛合金热成形工艺的应用实例。统一黏塑性本构模型考虑了钛合金高温变形过程中回复、再结晶、相变、损伤等组织演变行为与宏观应力应变之间的耦合作用,为实现钛合金构件形状尺寸和组织性能的精确预测和成形工艺优化提供了有效的手段。最后分析了钛合金热成形工艺多尺度建模仍存在的问题,并展望了多尺度建模的发展趋势。 

【文章来源】：中国机械工程. 2020,31(22)北大核心EICSCD

【文章页数】：14 页

【部分图文】：

钛合金典型热加工工艺及代表性构件[5-6]

钛合金热成形多尺度研究思路

式中,hP为运动位错与平行位错之间相互作用强度;hF为运动位错与林位错之间相互作用强度;θ为运动位错滑移面法向与阻碍位错线之间的夹角。钛合金高温成形过程中,位错滑移阻力ταpass还与晶粒尺寸(直径)d相关,晶粒尺寸越小,位错滑移阻力越大,表现出Hall-Petch效应,如下式所示[11]:

【参考文献】：
期刊论文
[1]Effects of strain state and slip mode on the texture evolution of a near-α TA15 titanium alloy during hot deformation based on crystal plasticity method[J]. Jie Zhao,Liangxing Lv,Kehuan Wang,Gang Liu.  Journal of Materials Science & Technology. 2020(03)
[2]基于晶体塑性的难变形材料不均匀变形多尺度建模研究进展[J]. 詹梅,李宏伟,孙新新,黄栋,武川,王旭,陈姗姗.  塑性工程学报. 2018(01)
[3]板材冲压成形的晶体塑性有限元模拟[J]. 李大永,张少睿,彭颖红,刘守荣,仇素萍.  机械工程学报. 2008(01)



本文编号：3584005