冷轧退火炉PLC控制系统设计与实现

发布时间：2022-01-19 00:29

　　连续退火生产线是冷轧生产高端汽车板的主要生产线,其退火产品将直接供给汽车厂家进行深加工。退火炉是整个连退机组的核心设备,其主要作用是将进入炉内的带钢加热到设定的工艺温度再经过保温、冷却以及淬火等工艺过程最终达到带钢热处理工艺要求。退火工艺是否稳定对带钢的表面质量和性能都有至关重要的影响,因此连续退火炉控制系统的稳定性尤为重要。本退火炉选择西门子PCS7作为其PLC控制系统的主体。通过现场总线技术控制炉子的传动设备、工业以太网（TCP/IP）控制炉内辐射高温计、张力计、电加热器以及与机组及其他设备远程I/O进行通讯并对PLC控制的4个远程IO柜新增光纤环网通讯功能来保证其通讯及时与稳定可靠。最后再通过设计与实现其友好的人机界面（HMI）使整个控制系统达到自动化与智能化的目的。本文以攀钢集团西昌钢钒有限公司板材厂2#立式连续退火炉为研究对象,通过对该退火炉的燃烧系统、张力控制、炉压控制进行建模分析以及通讯优化,并结合已投产的1#退火炉安装调试和运行经验来设计与实现该退火炉的PLC控制系统。再通过优化加热系统交叉限幅控制温度介入点,新增炉压控制炉膛翻板阀开口度调节器和对变频风机升降速斜率和阀... 

【文章来源】：大连理工大学辽宁省 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校

【文章页数】：55 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

连退机组工艺布置简图

a) 预热段到缓冷段布置示意图b)快冷段到终冷段布置示意图图2.2 退火炉工艺配置图Fig. 2.2 Furnace process layout快冷段：快冷段可为双相钢及高强度钢提供较高冷却速率，主要为带钢进入过时效段后板面横向温度均匀提供保障。总共分为 3 个冷却区，分别有 14 个道次，炉体长

风机及电加热器传动、烧嘴控制单元、辐射高温计等设备连接，与机组及其它设备通讯通过以太网连接。设计网络架构配置简图如图 3.1 所示。图3.1 退火炉硬件网络架构图Fig. 3.1 Furnace hardware network configuration

【参考文献】：
期刊论文
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[3]连续热镀锌铝生产线辐射管退火炉的热模型的建立[J]. 马军.  四川冶金. 2006(02)
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硕士论文
[1]基于PCS7的连续退火炉温度控制系统设计[D]. 陈叶根.华东理工大学 2015
[2]连续退火炉二级控制系统的研究[D]. 于盈盈.河北工业大学 2013
[3]不锈钢连续退火炉加热段温度控制方法研究[D]. 李飞.东北大学 2012
[4]PCS7过程控制工程训练系统设计与研究[D]. 叶成旭.南京理工大学 2009
[5]基于PCS7的步进式加热炉燃烧控制系统设计[D]. 纪亚芳.重庆大学 2009
[6]卧式连续退火炉控制系统及加热区温度控制优化[D]. 窦坦明.武汉科技大学 2006
[7]退火炉PLC控制系统的设计[D]. 张咏梅.重庆大学 2006
[8]冷轧罩式退火炉TI控制系统的研究[D]. 刘静.武汉理工大学 2002



本文编号：3595881