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立式加工中心早期故障消除技术研究

发布时间:2022-02-12 21:43
  汽车行业作为我国的支柱型产业之一,其关键零部件加工质量和生产效率直接关系到汽车的动力性、经济性和环保性。作为汽车动力系统零部件主要加工机床之一,立式加工中心的高精度、高效率以及高可靠性是我们追求的目标、也是汽车行业提档升级的基础。国外加工中心的可靠性已经达到了较高的水准,然而国内的加工中心在早期使用阶段故障频发,一直制约着机床行业和汽车行业从中端迈向高端的发展,因此消除立式加工中心早期故障,提高其可靠性已经刻不容缓。本文依托重庆市科委“汽车动力系统关键零部件加工数控机床增效技术开发与应用”项目(项目编号:cstc2017zdcy-zdzxX0005),以重庆市某机床企业所生产的立式加工中心(VTC-32S)为研究对象,使用统计检验法则建立了与故障数据相匹配的可靠性模型,确定了机床的早期故障期;将故障失效模式及影响分析(FMEA)与故障树分析(FTA)技术相结合,确定了早期故障期的严重故障模式和导致相应早期故障产生的重要底事件;针对故障频发的子系统,设计早期故障试验方案并进行相应的试验;最后对总装过程装配精度进行了相关分析。论文主要研究内容包括以下几个方面:(1)立式加工中心故障率曲线建... 

【文章来源】:重庆理工大学重庆市

【文章页数】:103 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

立式加工中心早期故障消除技术研究


VTC-32S型立式加工中心

函数图像,故障强度,函数图像


重庆理工大学硕士学位论文20图2.9S-PLP、S-LLP、B-BIP故障强度函数图像2.4.2拟合优度检验对数控机床进行可靠性评估建模时,不同的数学模型对机床故障数据的匹配准确度也不尽相同,因此在计算出各模型的参数后,需要采用适当的方法对目标集的模型进行优选,选出最符合该机床故障数据的可靠性模型。常用模型的选择方法有赤池信息准则[82](AkaikeInformationCriterion,AIC)、Cramer-VonMises(C-M)统计量[83]、和方差(TheSumofSquaredErrors,SSE)[84]、拟合优度R[85]、K-S检验[86]等。为了便于计算,本文选取AIC信息准则和拟合优度R对模型进行优眩(1)AIC值的计算AIC信息准则是利用对数似然函数的最大值maxlnl来确定模型的拟合优度,其AIC值越小,代表模型契合度越高。AIC值的计算如式(2.18):AIC=2maxlnl+2k(2.18)式中,k表示模型参数的个数;maxlnl表示对数似然函数最大估计值。计算结果如表2.4所示。(2)拟合优度R的计算根据实际值与理想值的偏离程度大小来衡量模型对数据的拟合程度。根据文献[75]定义拟合优度评价指标R为式(2.19):22111()/NNiiiiiRNMN===(2.19)式中,iN为i时刻实际累积故障数;iM为期望故障数的估计值。R越大则说明模型拟合程度越好,R较大的模型为最佳模型。计算结果如表2.4所示。根据表2.4中计算结果表明,B-BIP模型的AIC值最小为222.36BBIPAIC=,其

统计图,早期故障,统计图,部位


重庆理工大学硕士学位论文26图3.4早期故障部位统计图由上图的统计得出,早期故障期内自动换刀子系统发生的故障次数较多,故障率高达33.33%,其次为主轴系统和进给系统,其频率均为20.00%。对于自动换刀系统,故障现象有机械手抓不住刀、漏油、刀库卡刀、机械手移动不到位等。因此,为了降低该子系统的故障率,后续第四章将对该子系统进行早期故障排除试验,以消除其潜在的故障。3.2.2早期故障类型统计早期故障类型统计是对机床在早期故障期阶段所出现的故障模式属于哪一大类进行统计分析。通过早期故障类型统计,可以初步了解早期故障期内机床容易发生的是故障是哪些,为寻找整机早期故障期最严重的故障模式提供参考。根据已有的故障数据,早期故障类型统计结果如图3.5所示。图3.5早期故障类型统计图由图3.5统计得出,早期故障期内常发生的故障类型有工艺型、动作型、功能型

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本文编号:3622432

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