形状因子对应力场及温度场的影响分析

发布时间：2022-02-21 04:29

　　刀具钝化非对称刃口形状因子是影响温度场与应力场的重要因素之一,而形状因子会改变刃口处的分流点高度、剪切角以及实际切削负前角,在彼此相互作用下使温度场与应力场发生变化。采用三维软件SolidWorks建立不同形状因子的硬质合金刀具模型,通过有限元软件AdvantEdge建立刀具非对称刃口钝化铣削45钢的仿真模型,研究不同形状因子对温度场与应力场的影响规律。结果表明:随着形状因子的增大,最高切削温度增加,而最高应力区域面积呈现先增大后减小的趋势。 

【文章来源】：机床与液压. 2020,48(11)北大核心

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

刀具刃口的k因子描述法

网格划分细密可以得到较好的网格质量并且仿真精度较高,网格划分粗糙网格质量差影响仿真精度。为了更好地兼顾仿真速度与仿真精度,最小网格尺寸设为最小钝圆半径的1/3。(4)仿真设置。

仿真模型中刀具固定,工件运动,切削长度设为6 mm刀具转速n=2 500 r/min、进给量fz=0.1 mm/齿、径向切深ae=1.5 mm。轴向切深ap=2 mm,刀具与工件初始温度设置为20 ℃,顺铣,干切削,仿真模型如图3所示。2 形状因子对应力场影响的结果分析

【参考文献】：
期刊论文
[1]金属陶瓷成形刀具的钝化研究[J]. 孔维平,李成凤,刘松,李瑞丽,陈瑜.  工具技术. 2014(07)
[2]硬质合金刀片刃口钝化方法的试验研究[J]. 刘华林,陈守强.  工具技术. 2014(06)



本文编号：3636500