微粒子喷丸工艺对EA4T车轴钢表面性能和疲劳强度的影响

发布时间：2022-02-26 01:13

　　研究了不同微粒子喷丸工艺对EA4T车轴钢材料表面性能和疲劳强度的影响。基于9种不同喷丸强度或覆盖率（主要由喷丸时间决定）的微粒子喷丸工艺,探究了微粒子喷丸工艺对EA4T车轴钢表面的粗糙度、三维形貌、残余应力、半高宽（FWHM）和表面晶粒尺寸的影响。同时进行疲劳实验得出每种工艺的疲劳极限,并分析了试样断口的形貌。微粒子喷丸在材料表面引入了100μm左右的影响层。随着喷丸强度的增加,材料的表面粗糙度增加。在同一喷丸强度下,20 s喷丸表面粗糙度比10 s与30 s喷丸小。喷丸强度和覆盖率对残余应力最大值的影响较小,但对残余应力层深度的影响显著。喷丸后表面的FWHM最大并在深度方向逐渐减小,喷丸强度越大,喷丸对FWHM的影响层越深。随着喷丸强度和覆盖率的增加,微粒子喷丸试样表面晶粒尺寸减小。所有微粒子喷丸试样疲劳破坏均萌生自表面。不同微粒子喷丸工艺对EA4T车轴钢表面性能的影响不同,但是微粒子喷丸均使材料疲劳极限得到显著提高。 

【文章来源】：材料导报. 2020,34(14)北大核心EICSCD

【文章页数】：6 页

【文章目录】：
0 引言
1 实验
    1.1 材料
    1.2 喷丸条件
    1.3 粗糙度和三维形貌的测量
    1.4 残余应力和FWHM 的测量
    1.5 XRD测试
    1.6 微观硬度的测量和微观组织观察
    1.7 疲劳测试
2 结果与讨论
    2.1 粗糙度和表面三维形貌
    2.2 残余应力与FWHM
    2.3 XRD结果与分析
    2.4 硬度测试与组织观察结果
    2.5 断口观察与疲劳极限分析
3 结论


【参考文献】：
期刊论文
[1]旋转加速喷丸处理18CrNiMo7-6钢的微观结构与力学性能[J]. 朱敏,吴桂林,李玉胜,黄晓旭.  材料导报. 2018(10)
[2]EA4T车轴不同加工工艺表面完整性分析[J]. 徐锋,章武林,杜永强,宋川,山荣成,朱旻昊.  表面技术. 2017(12)
[3]高速车轴的疲劳断裂及其应对措施[J]. 李祥志,张艳,徐良乐,吴高明,斯庭智.  热加工工艺. 2017(18)
[4]高能喷丸处理对7A52铝合金表面微观组织结构及性能的影响[J]. 陈超,陈芙蓉,解瑞军,路遥.  材料导报. 2017(14)
[5]气体渗氮对中碳车轴钢疲劳性能的影响[J]. 宮昱滨,鲁连涛,张远彬.  实验力学. 2017(01)
[6]300M钢表面喷丸强化工艺应用研究[J]. 张志刚,翟甲友,高玉魁.  表面技术. 2016(04)

博士论文
[1]TC4钛合金与钛基复合材料喷丸强化及其XRD表征[D]. 谢乐春.上海交通大学 2015



本文编号：3644030