不同制备工艺对锻造高速钢轧辊组织和性能的影响

发布时间：2022-07-20 19:51

　　采用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、洛氏硬度计和磨损试验机对比研究了电渣重熔、喷射成形以及粉末冶金工艺生产的锻造高速钢轧辊的组织性能。结果表明,采用电渣重熔工艺所得锻造高速钢轧辊组织中存在明显沿锻造方向分布的网状共晶碳化物,碳化物尺寸粗大,分布不均,导致其耐磨性最差;喷射成形工艺所得锻造高速钢轧辊网状碳化物组织得到明显改善,但局部区域碳化物偏聚较严重,碳化物尺寸较大且主要以M6C型为主,其耐磨性比电渣重熔工艺有明显提升;粉末冶金工艺所得锻造高速钢轧辊组织晶粒细小,碳化物细小且弥散均匀分布,碳化物类型中MC型占比很高,表现出最优的耐磨性能。根据3种制备工艺下的组织和性能分析,并结合目前3种制备工艺的成熟度、经济性和制造能力,未来可对喷射成形工艺做进一步研究,并逐步在较大规格锻造高速钢轧辊中推广应用。 

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【文章目录】：
1 试验材料及方法
2 试验结果及分析
    2.1 不同制备工艺所得锻造高速钢轧辊的硬度
    2.2 不同制备工艺所得锻造高速钢轧辊的组织
    2.3 不同制备工艺所得锻造高速钢轧辊的耐磨性
3 分析及讨论
4 结论


【参考文献】：
期刊论文
[1]M2高速钢大尺寸碳化物的形貌特征及析出机理[J]. 王启明,成国光,黄宇.  钢铁. 2018(01)
[2]粉末冶金高速钢和喷射成形高速钢的金相检验[J]. 王为民,伍钢,陈谦,罗建平.  工具技术. 2015(07)
[3]高速钢轧辊及其热处理[J]. 戚正风,万安元,甘宅平,赵晚子,刘永志.  金属热处理. 2008(08)



本文编号：3664655