斜壁盒形件辊式成形变形特征研究

发布时间：2024-02-19 21:53

　　采用压力机进行垂直拉深成形多组盒形件时,由于同时成形的各盒形件间相影响,使金属流动困难,难以在板料上一次成形较多盒形件。针对上述问题提出的斜壁盒形件辊式成形工艺,是借助辊轮驱动模具旋转运动实现斜壁盒形件成形的方法。与在压力机进行的整体模具成形工艺不同,在辊式成形过程中,由于成形凸模与板料始终为线接触,在接触线前后的板料都处于自由变形状态,改变了金属流动状态,并且能够针对斜壁盒形件提供统一、重复的多组斜壁盒形件连续成形,但其板料的变形机理更为复杂。本文利用MSC.MARC软件建立了斜壁盒形件辊式成形的数值模拟模型,分析了斜壁盒形件成形后各区域的变形特点。盒形件底部区域的应变的状态为双拉状态,斜壁区域的应变状态多为拉-压,越靠近顶部圆角区压应变的值越大。拐角区多以压应变为主且部分区域板料出现了增厚的现象。法兰区靠近拐角区和其他部分区域出现了金属塞积的现象。随着盒形件高度的增加,盒形件各区域等效塑性应变都在增加。但在某些区域,随着高度的增加变形特点也发生了突变。由此可以看到,改变高度不仅会使等效塑性应变增加,变形特点也发生一些变化。盒形件的排布方式对斜壁盒形件的成形状态影响很大,不仅对盒形件...

【文章页数】：66 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

图1-1辊式成形工艺示意图

满足汽车行业的需求引起了我国冲压技术，传统冲压方法是利用塑性变形，这种成形工艺尺寸稳于实现自动化[3]。转体曲面零件，该类零件具有圆过程中变形极其不均匀，是薄板垂直拉深时，在连续成形过程中盒型件很好的解决了斜壁盒型件了一系列的探讨。成形工艺形工艺一般采用上下往复式冲压驱动模具旋转....

图1-3多点成形原理

-4-图1-3多点成形原理[32]机中的各基本体的行程可以独立的进行调节，相对位置相当于重新构造了成形模具，无需换“多点”的基本构想最早是日本学者想出的成形中岛尚正用错动的“钢丝束集”生成建议曲面[程中日本东京大学、东京工业大学、京都大学作人员都进行了很多实验研究，其研究....

图1-4辊式冲压成形实验机

第1章绪论础上，将薄板多点拉深应用在盒形件上。他采用数值弹性垫的斜壁盒形件的薄板多点拉延成形进行了数值板多点拉延成形时板料的流动规律以及应变分布特点的发展，社会对点阵分布盒形件的薄板的需求越来越足社会发展的需求。因此，燕山大学赵石岩等又提出件的方法。张有为利用MSC.M....

图2-1斜壁盒形件尺寸图

盒形件结构提供渐近成形，可以实现板料的连续生产提高效式冲压成形的变形过程与机理极其复杂。在辊式成形过程中接触，接触线前后的板料都处于自由变形状态，板料变形兼与压力机整体模具冲压成形工艺相比，盒形件辊式冲压成形变形机理更加复杂，所以还需对其成形机理、变形特征等相研究。本章基于盒形件....

本文编号：3903374