QPQ处理对316L钢的微观结构及磨蚀性能影响

发布时间：2024-04-24 05:05

　　利用淬火-抛光-淬火(QPQ)技术对316L钢进行表面改性处理,研究了不同的盐浴渗氮温度下QPQ处理对316L钢微观结构及腐蚀磨损性能的影响,并选出最优的处理温度。利用SEM、EDS、XRD分别对316L钢QPQ处理后渗层微观形貌、组织成分、物相组成进行测试,利用显微硬度计、MFT-R4000摩擦磨损试验机和PGSTAT302N电化学工作站分别测试了316L钢QPQ处理后渗层的硬度、耐磨性及抗蚀性。结果表明:经过570℃×180 min的QPQ氮化处理后,316L钢表面形成Fe3O4、CrN、Fe2N、Fe3N组成的复合渗层,渗层表面硬度可达1111HV2,较316L基体提高约3.4倍。此外,在3.5%(质量分数) NaCl介质下渗层的摩擦系数较316L钢下降约42%,自腐蚀电位由-0.483 V提高到-0.221 V。上述研究表明,QPQ处理后可显著提高316L钢的耐蚀性、耐磨性,为奥氏体不锈钢的QPQ技术强化处理提供了参考。

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【部分图文】：

图1氮化温度对316L钢渗层微观形貌的影响

经过QPQ处理316L钢的XRD图谱见图3。可以看出，316L不锈钢主要相由奥氏体(γ-Fe)组成；而经过570℃×180minQPQ处理工艺后，316L钢渗层主要由Fe3O4、CrN、Fe2N、Fe3N相组成。结合表3的元素分布可知，氮化处理过程中，在高浓度氮势下，基体元素....

图2QPQ渗层不同区域的化学成分曲线图

316L钢基体及其QPQ处理试样在3.5%NaCl溶液中电化学极化曲线测试和阻抗测试结果如图5所示。根据图5极化曲线拟合求得动力学参数见表1。结合图5a中极化曲线及表1可以看出，QPQ处理后自腐蚀电位为-0.221V，相较于基体-0.483V正移了0.262V左右，自腐蚀电....

图3316L钢QPQ处理前后的XRD谱

图2QPQ渗层不同区域的化学成分曲线图图4QPQ处理前后316L钢渗层表面显微硬度

图4QPQ处理前后316L钢渗层表面显微硬度

图3316L钢QPQ处理前后的XRD谱图5316L钢经QPQ处理前后的极化曲线及阻抗曲线

本文编号：3963275