深冷处理后回火温度对15Cr超级马氏体不锈钢组织及耐点蚀性能的影响

发布时间：2024-06-29 04:35

　　利用场发射扫描电镜、透射电镜以及电化学综合测试系统对15Cr超级马氏体不锈钢(SMSS)经不同热处理工艺处理后的显微组织变化和第二相碳化物及其对该钢腐蚀行为的影响进行了研究。结果表明,试验钢经不同热处理工艺处理后组织均由板条马氏体、奥氏体以及M₂₃C₆型碳化物颗粒组成,随着回火温度的增加,试验钢中逆变奥氏体含量增加,且在650℃回火时达到体积分数最大值41.41%。当回火温度高于600℃时第二相碳化物开始析出,且650℃回火后碳化物数量及尺寸较600℃增多。点蚀电位随着回火温度的增加而降低,第二相碳化物的析出降低了试验钢的点蚀电位,促进了亚稳点蚀位置的形成,从而降低了试验钢的耐腐蚀性能。

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【部分图文】：

图1不同热处理工艺下15CrSMSS试样的XRD图谱

图1为不同热处理后试验钢的XRD图谱，由图1可知，试验钢经淬火(Q)以及淬火后深冷处理(QC)后主要为马氏体，其残留奥氏体含量较少。随着回火温度的增加，试验钢中主要为马氏体与逆变奥氏体，逆变奥氏体峰增强，600℃回火时增加明显。根据XRD结果并采用公式(1)计算不同热处理工艺处理....

图2不同热处理工艺下15CrSMSS试样的奥氏体体积分数

由图2可知，Q与QC试样中残留奥氏体含量较少，约为5%，随着回火温度的增加，试验钢中逆变奥氏体含量呈增加趋势，QCT500及QCT550中逆变奥氏体量较少，主要是由于回火温度较低，逆变奥氏体的形核生长并未完全。当回火温度高于600℃时，逆变奥氏体含量急剧增加，并在650℃回火时达....

图3不同工艺热处理后15CrSMSS试样的显微组织

图6为试验钢经过不同温度回火后在3.5%NaCl溶液中的极化曲线。每个试样测试3次，如图6所示，QCT550试样的点蚀电位最高约为0.2V，随着回火温度的升高，试验钢的最终点蚀电位降低，在QCT650试样处最低约为0.08V，且随着回火温度的增加出现亚稳点蚀峰的初始电位向更....

图4不同温度回火后15CrSMSS试样的显微组织(a,b,c,e)及能谱分析(d,f)

图3不同工艺热处理后15CrSMSS试样的显微组织图5QCT650试样的碳化物TEM形貌(a)及衍射斑点(b)

本文编号：3997174