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铁磁构件ACSM方法及应力定量化测量研究

发布时间:2017-07-14 14:06

  本文关键词:铁磁构件ACSM方法及应力定量化测量研究


  更多相关文章: 无损检测 交变磁场应力测量法 残余应力 铁磁构件 焊点


【摘要】:应力是影响铁磁性材料疲劳强度、抗应力腐蚀能力、尺寸稳定及使用寿命的重要因素之一,应力的检测对预防构件因应力集中导致的变形、断裂至关重要。针对目前一些应力检测方法的不足,本文利用一种新的电磁无损检测方法—交变磁场应力测量法(ACSM)开展应力检测研究。从铁磁学的基本理论出发,系统研究了与铁磁性材料应力检测相关的问题,结合试验对ACSM法应力检测进行了相关的研究与探讨。本文首先从铁磁性材料的基本特性入手,分析了材料的力学特性,根据热力学平衡条件,从能量角度探究了ACSM法应力检测原理,研究了应力对铁磁性材料磁性能的影响并给出了磁力学模型,为ACSM法应力检测提供了理论基础。其次,介绍了整个ACSM检测系统的设计,包括激励模块、探头、信号调理模块、采集模块及基于LabVIEW的上位机软件显示界面。最后,以典型的铁磁性材料Q235钢为研究对象,先通过静载拉伸试验确定应力评价的有效特征量,然后研究了不同激励频率、不同激励电压及不同线圈匝数对检测信号的影响。试验结果表明:Bx实部信号与拉应力之间有良好的线性关系,此特征量可用于评估铁磁构件的应力大小,此外,通过线性拟合分析比较不同检测参数下的相关系数、灵敏度等指标,得到了一组最佳检测参数。该参数下,其相关系数达到0.991,灵敏度为7.411mV/kN。接着对静载拉伸试件和焊接试件的应力值进行测量,并将测量结果与盲孔法测量结果进行对比,试验结果表明:对于拉伸试件,两种方法测量结果具有很好的一致性,对于焊接试件,两者之间绝大部分差值小于30MPa,相对误差20%,说明ACSM法具有较高的测量精度。最后开展不同类型焊点以及不同位置焊点处残余应力测量试验,结果表明:离焊点越近,其应力值越大,随着离焊点中心距离的增加,其应力值逐渐减小,当距离超过30mm时,其应力值大小基本不受焊点的影响。
【关键词】:无损检测 交变磁场应力测量法 残余应力 铁磁构件 焊点
【学位授予单位】:南昌航空大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2016
【分类号】:TG404;TM27
【目录】:
  • 摘要4-5
  • Abstract5-9
  • 第一章 绪论9-15
  • 1.1 课题研究背景及意义9-10
  • 1.2 铁磁性材料应力检测研究现状10-14
  • 1.2.1 电阻应变片法10-11
  • 1.2.2 X射线衍射法11
  • 1.2.3 超声波法11-12
  • 1.2.4 巴克豪森效应法12
  • 1.2.5 交变磁场应力测量法12-14
  • 1.3 论文框架及主要研究工作14-15
  • 第二章 ACSM法应力检测基础理论15-23
  • 2.1 引言15
  • 2.2 物质磁性的起源及分类15-16
  • 2.3 铁磁性材料基本特性16-20
  • 2.3.1 铁磁性材料力学特性16-17
  • 2.3.2 应力对铁磁性材料磁性能的影响17-18
  • 2.3.3 应力(应变)对磁化过程的影响18-20
  • 2.4 ACSM法应力检测磁场模型20-22
  • 2.4.1 逆磁致伸缩效应20-21
  • 2.4.2 磁力学模型21-22
  • 2.5 本章小结22-23
  • 第三章 ACSM系统硬件研制23-38
  • 3.1 引言23
  • 3.2 硬件系统总体设计23-24
  • 3.3 激励模块24-28
  • 3.3.1 DDS信号发生器设计24-27
  • 3.3.2 功率放大电路设计27-28
  • 3.4 ACSM探头设计28-32
  • 3.4.1 激励探头设计29-30
  • 3.4.2 检测探头设计30-32
  • 3.5 信号调理模块32-36
  • 3.5.1 前置放大器32-34
  • 3.5.2 锁相放大器34-36
  • 3.6 信号采集模块36-37
  • 3.7 本章小结37-38
  • 第四章 ACSM系统软件设计38-46
  • 4.1 引言38
  • 4.2 系统软件总体框架38-39
  • 4.3 ACSM软件设计39-45
  • 4.3.1 前面板界面设计39-41
  • 4.3.2 后面板程序设计41-45
  • 4.5 本章小结45-46
  • 第五章 基于ACSM法的应力测量试验研究46-64
  • 5.1 引言46
  • 5.2 试验条件与技术方案46-50
  • 5.2.1 试验条件46-47
  • 5.2.2 技术方案47-50
  • 5.3 静载拉伸标定试验50-55
  • 5.3.1 有效特征量50-51
  • 5.3.2 激励频率对检测信号的影响研究51-53
  • 5.3.3 激励电压对检测信号的影响研究53-54
  • 5.3.4 线圈匝数对检测信号的影响研究54-55
  • 5.4 残余应力55-62
  • 5.4.1 静载拉伸残余应力测量研究55-58
  • 5.4.2 焊接残余应力测量研究58-62
  • 5.5 本章小结62-64
  • 第六章 结论与展望64-66
  • 6.1 主要研究结论64-65
  • 6.2 展望65-66
  • 参考文献66-68
  • 发表论文情况说明68-69
  • 致谢69-70

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本文编号:541353

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