强电弧法深孔套料加工技术的研究

发布时间：2017-07-28 22:13

  本文关键词：强电弧法深孔套料加工技术的研究

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【摘要】：随着科学技术的进步与生产的发展,越来越多的具有高硬度、高强度、高梞性、高脆性等难加工材料被广泛应用。对于难加工材料传统的机械加工方式存在耗能大、效率低等缺点需要引入新的加工方法,本文鉴于强电弧加工技术不受材料硬度、强度、韧性等因素限制且加工效率高这些优点,为解决机械加工中深孔加工的难题将电弧加工技术用于深孔加工之中,为难加工材料的深孔加工提供了一种新思路、新方法。强电弧加工技术是一种新型的特种加工技术。本文介绍了强电弧加工的原理及机理,确定出影响材料放电腐蚀的因素以及电极材料损耗的影响因素。对几种难加工材料进行了强电弧加工试验,对加工后材料的表面质量、加工区的热影响以及材料的组织变化和硬度变化进行了分析,得出加工后材料表面质量较差但可以获得较为一致的表面质量,为提高加工效率需对加工区提供良好的冷却,加工后材料的机械性能不会影响后续加工。设计了强电弧法深孔套料加工系统及电极头,用不同电极头对几种难加工材料进行强电弧法深孔套料加工试验,分析试验数据,得出放电面积对峰值电流大小,覆盖效应对套料深度与电极损耗,材料性质对加工速度的影响。通过试验研宄,得出强电弧法深孔套料加工技术是切实可行的,它在难加工材料的深孔加工中一定会有更大的发展。
【关键词】：强电弧 套料 难加工材料
【学位授予单位】：西安石油大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2015
【分类号】：TG661
【目录】：

• 中文摘要3-4
• Abstract4-7
• 第一章 绪论7-15
• 1.1 引言7
• 1.2 本课题的目的及意义7-8
• 1.3 国现内外发展状8-13
• 1.3.1 深孔加工及其套料加工技术8-9
• 1.3.2 电加工技术的发展9-11
• 1.3.3 电弧加工技术11-13
• 1.4 课题来源及主要研究内容13-14
• 1.4.1 课题的来源13
• 1.4.2 主要研究内容13-14
• 1.5 创新点14-15
• 第二章 强电弧加工的原理及机理分析15-24
• 2.1 强电弧加工技术的定义15
• 2.2 强电弧加工的原理及特点15-17
• 2.3 强电弧加工的机理研究17-23
• 2.3.1 强电弧的放电理论17-20
• 2.3.2 强电弧加工的电弧形成与熄灭20-22
• 2.3.3 强电弧加工的过程理论分析22-23
• 2.4 小结23-24
• 第三章 强电弧电加工特性分析24-29
• 3.1 影响材料放电腐蚀的因素24-27
• 3.1.1 极性效应24
• 3.1.2 电参数的影响24-26
• 3.1.3 电极材料的影响26
• 3.1.4 工作介质的影响26-27
• 3.1.5 进给量的影响27
• 3.2 工具电极材料的选择27-28
• 3.2.1 电参数对电极损耗的影响27
• 3.2.2 电极材料对加工速度和电极损耗的影响27-28
• 3.3 小结28-29
• 第四章 典型难加工材料的强电弧加工试验及分析29-43
• 4.1 难加工材料的机械性能29-32
• 4.1.1 难加工材料的可切削加工性29-31
• 4.1.2 典型难加工材料的特性31-32
• 4.2 试验目的32
• 4.3 试验条件32-33
• 4.4 难加工材料强电弧加工的表面质量的试验及分析33-35
• 4.4.1 试验过程及材料表面质量分析33-35
• 4.5 难加工材料强电弧加工的热影响分析35-37
• 4.5.1 试验过程及热影响分析35-37
• 4.6 难加工材料强电弧加工后的金相组织分析37-42
• 4.6.1 检测过程37-38
• 4.6.2 试件金相组织及硬度分析38-42
• 4.7 小结42-43
• 第五章 强电弧法深孔套料加工试验及分析43-55
• 5.1 强电弧法深孔套料加工系统的设计43-46
• 5.1.1 强电弧法深孔套料加工系统的总体设计及工作原理43-44
• 5.1.2 电极头的设计及其它问题44-46
• 5.2 难加工材料的强电弧深孔套料试验46-48
• 5.2.1 试验目的及条件47
• 5.2.2 试验准备47-48
• 5.2.3 试验过程48
• 5.3 试验数据及分析48-54
• 5.4 小结54-55
• 第六章 结论与展望55-56
• 6.1 结论55
• 6.2 展望55-56
• 致谢56-57
• 参考文献57-60
• 硕士研究生期间发表的论文60-61

【参考文献】

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本文编号：586283