热轧带钢板形快速设定模型的研究

发布时间：2017-08-04 09:37

  本文关键词：热轧带钢板形快速设定模型的研究

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【摘要】：随着工业生产的不断进步,市场对热轧带钢的产品质量要求越来越高。反映带钢产品质量的主要精度指标有纵向厚差、横向厚差和平直度。其中纵向厚差控制技术已趋于成熟,但由于板形和板凸度的影响因素较多且关系复杂多变,仍有许多控制技术问题尚未得到根本解决。板形控制技术主要包括设定控制和反馈控制两个环节,本文重点研究板形设定控制中的板形设定模型。首先,本文考虑到热轧过程中存在金属的横向流动,以轧制过程板形良好条件为理论基础,建立目标凸度分配模型,对各机架凸度进行合理分配,为板形设定控制提供最佳的控制目标。其次,分析了影响板形板凸度的主要因素,考虑到工程中常用的板凸度计算方法——影响函数法计算时间较长,在线应用存在一定局限性,提出了一种以轧机参数和板形控制手段为参数的机械板凸度拟合模型,将各架轧机轧制时机械板凸度用拟合模型表示,构建了与影响函数法计算精度相当的快速算法,提高了板凸度计算速度,并考虑了热凸度和轧辊磨损对板凸度的影响,保证了计算精度与计算模型的完整性。最后,以本文提出的板凸度模型为基础建立板形设定计算模型,采用C++语言编制了计算程序,实现热轧带钢板形设定的快速计算,并以某厂热连轧实际生产数据和轧机参数进行设定计算仿真,验证了模型的正确性。
【关键词】：热连轧 板形快速设定 板形控制 板凸度 模型
【学位授予单位】：燕山大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2015
【分类号】：TG335.5
【目录】：

• 摘要5-6
• Abstract6-11
• 第1章 绪论11-22
• 1.1 课题研究背景11-12
• 1.2 热轧带钢自动化控制研究概况12-14
• 1.2.1 轧制过程自动化研究概况12-13
• 1.2.2 带钢板形自动控制系统研究概况13-14
• 1.3 板形控制研究概况14-18
• 1.3.1 板形检测技术研究概况15
• 1.3.2 板形控制理论模型概况15-18
• 1.3.3 板形控制手段研究概况18
• 1.4 板形设定的研究概况18-20
• 1.4.1 设定计算方法18-19
• 1.4.2 板形设定模型19-20
• 1.5 课题的研究意义和研究内容20-22
• 1.5.1 课题研究意义20
• 1.5.2 课题研究内容20-22
• 第2章 目标凸度分配22-32
• 2.1 引言22
• 2.2 基本理论22-24
• 2.2.1 板凸度与比例凸度概念22-23
• 2.2.2 板形良好的条件23-24
• 2.3 比例凸度分配24-29
• 2.3.1 比例凸度可调范围25
• 2.3.2 目标凸度分配模型25-27
• 2.3.3 凸度可调范围27-29
• 2.4 算例和验证29-31
• 2.5 本章小结31-32
• 第3章 板凸度计算模型32-47
• 3.1 引言32
• 3.2 影响函数法32-36
• 3.3 板凸度模型36-38
• 3.3.1 凸度遗传系数计算36-37
• 3.3.2 机械凸度拟合模型37-38
• 3.4 热凸度和轧辊磨损模型38-43
• 3.4.1 轧辊热凸度计算38-40
• 3.4.2 轧辊磨损计算40-43
• 3.5 算例和验证43-46
• 3.6 本章小结46-47
• 第4章 板形设定计算47-62
• 4.1 引言47
• 4.2 轧制压力模型47-50
• 4.2.1 热轧金属塑性变形抗力48-49
• 4.2.2 热轧外磨擦应力状态系数计算49
• 4.2.3 轧制力显式处理49-50
• 4.3 板形设定计算50-54
• 4.3.1 设定计算的控制策略50-51
• 4.3.2 影响函数法设定计算51-53
• 4.3.3 凸度拟合法设定计算53-54
• 4.4 板形设定计算的修正54-57
• 4.4.1 自适应算法54-55
• 4.4.2 自适应与自学习算法的建立55-57
• 4.5 算例和验证57-60
• 4.5.1 轧制力模型验证57-58
• 4.5.2 设定模型验证58-59
• 4.5.3 设定修正算法的验证59-60
• 4.6 本章小结60-62
• 结论62-63
• 参考文献63-67
• 附录67-74
• 附录1 凸度拟合模型系数67-69
• 附录2 凸度拟合模型拟合曲线69-71
• 附录3 影响系数求解公式71-74
• 攻读硕士期间承担的科研项目与主要成果74-75
• 致谢75-76
• 作者简介76

【参考文献】

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本文编号：618893