长距离、大运量、高强度带式输送机的设计与应用

发布时间：2017-03-27 18:12

  本文关键词：长距离、大运量、高强度带式输送机的设计与应用，由笔耕文化传播整理发布。

【摘要】：带式输送机具有高带速、大运量、自动化程度高、可连续作业等特点,是输送散状物料的理想设备。其发展已有一百多年历史,在电力、化工、矿山、冶金、港口、煤炭等各行业得以广泛应用。 工业产能需求不断提升,带式输送机的性能要求也在逐渐提高,长距离、大运量、高强度带式输送机成为必然发展趋势。本课题对长距离、大运量、高强度带式输送机的设计理论进行了系统的分析与归纳,并针对实际工程项目进行具体分析。 本文分析了长距离、大运量、高强度带式输送机的几种常见结构的优缺点,分析和研究了长距离、大运量、高强度带式输送机的设计计算理论以及各点载荷分配系数的计算方法,并结合长距离、大运量、高强度带式输送机的实例工程进行了验证。 从带式输送机的理论入手,详细核算物料的横截面面积校核输送能力,精确计算输送机的圆周力,用以确定滚筒轴功率和电机功率,利用逐点计算法对胶带各点张力进行计算,确定各个滚筒的合张力以及传动滚筒的扭矩,利用最大张力校核胶带的带强,为长距离、大运量、高强度带式输送机的使用给予理论上的支持。 结合长距离、大运量、高强度带式输送机的特殊性以及实际运行总存在的问题并加以解决。从驱动装置入手,引进了变频软起动系统,在驱动功率较大条件下,它能实现多点驱动的功率平衡,并可以根据工况设定启动时间,实现带式输送机的软启动。为带式输送机设置了45。槽型托辊组,在不增加成本的条件下,有效的增大了物料截面积。将逆止器的安全系数计算值确定为2倍的逆止力矩,提高了带式输送机的安全性。采用变频绞车拉紧装置,对拉紧实现实时控制,解决常规拉紧,在大拉力条件下,反应速度慢,控制难等问题。 通过澳大利亚SINO铁矿项目的具体实例,从理论和结构俩方面,为带式输送机的长距离化、大运量化、高强度化设计提供了思路,解决带式输送机的理论计算和部件设计等问题,并从实践案例中证明方法的可行性,使其在安全生产中具有更实际的意义。
【关键词】：长距离 大运量 高强度 带式输送机 设计计算 结构设计
【学位授予单位】：大连理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2014
【分类号】：TH222
【目录】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 1 绪论9-11
• 1.1 国内外大运量、长距离、高强度带式输送机的发展现状9-10
• 1.2 研究的目的和意义10-11
• 2 长距离、大运量、高强度带式输送机的设计计算11-32
• 2.1 长距离、大运量、高强度带式输送机设计基础11-12
• 2.1.1 计算标准11
• 2.1.2 原始数据及工作条件11
• 2.1.3 带式输送机的设计计算过程概述11-12
• 2.2 带宽、带速、输送能力的设计计算12-14
• 2.2.1 输送能力12-13
• 2.2.2 物料截面积计算13
• 2.2.3 输送带宽度核算13
• 2.2.4 确定带宽需要考虑的其他因素13-14
• 2.3 运行阻力的计算14-21
• 2.3.1 主要阻力计算15-16
• 2.3.2 模拟摩擦系数f的确定16-17
• 2.3.4 附加阻力17-19
• 2.3.5 提升阻力19
• 2.3.6 特种阻力19-21
• 2.4 驱动电动机的功率计算与驱动装置的位置确定21-22
• 2.4.1 驱动功率21-22
• 2.5 输送带张力和张紧力22-28
• 2.5.1 传递滚筒圆周力所需的最小输送带张力,即不打滑力计算22-24
• 2.5.2 限制输送带垂度的最小输送带张力24-28
• 2.6 启动、制动和逆止28-30
• 2.6.1 启动28
• 2.6.2 制动和逆止28-30
• 2.7 其他各种参数的计算30-31
• 2.7.1 输送带层数计算30
• 2.7.2 凸弧段曲率半径30-31
• 2.7.3 凹弧段曲率半径31
• 2.8 本章小结31-32
• 3 长距离、大运量、高强度带式输送机的部件结构设计32-49
• 3.0 驱动装置的选择32-33
• 3.0.1 可控软起动驱动形式的对比32-33
• 3.1 驱动装置部件的选择33-35
• 3.1.1 电机的选用33-34
• 3.1.2 减速机的选择34
• 3.1.3 联轴器34-35
• 3.2 滚筒35-38
• 3.2.1 滚筒的分类35-36
• 3.2.2 滚筒部件详细说明36-38
• 3.3 托辊组38-44
• 3.3.1 托辊组的分类38-41
• 3.3.2 托辊组中间辊的校核计算41-44
• 3.3.3 托辊组常规布置原则44
• 3.4 制动器44
• 3.5 逆止器44-45
• 3.6 拉紧45-48
• 3.6.1 拉紧装置的功能概述45
• 3.6.2 拉紧装置种类45-48
• 3.7 本章小结48-49
• 4 长距离、大运量、高强度带式输送机在实际中的应用49-61
• 4.1 理论计算49-55
• 4.1.1 传动功率和电机功率计算49-54
• 4.1.2 传动滚筒、改向滚筒合张力计算54
• 4.1.3 其它计算54-55
• 4.2 主要部件设计55-60
• 4.2.1 驱动装置的设计55-56
• 4.2.2 滚筒56-57
• 4.2.3 托辊组的设计57-59
• 4.2.4 其它59-60
• 4.3 本章小结60-61
• 5 研究成果在实际应用效果61-62
• (1)使用变频软启动，解决启动冲击及功率平衡调整问题61
• (2)使用陶瓷胶面滚筒，增加摩擦系数，降低打滑风险61
• (3)使用45°槽型托辊组，增大运力，降低散料风险61
• (4)采用变频绞车拉紧装置，对拉紧实现实时控制，解决张紧反应不稳定，，行程较长，影响控制效果等问题61-62
• 结论62-63
• 参考文献63-65
• 致谢65-66

【参考文献】

中国期刊全文数据库 前4条

1 朱敏奇,蒋卫粮;长距离带式输送机软起动技术[J];金属矿山;1999年08期

2 张晓云,黄小军,陈国安;国内外重型胶带输送机可控起动技术[J];江苏煤炭;1998年04期

3 刘雪平;大型带式输送机及其控制驱动系统的发展趋势[J];煤矿机械;2000年11期

4 蒋卫粮;带式输送机的现状与发展趋势[J];煤矿机械;1999年07期

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本文编号：270826