机械加工车间布局优化与软件开发

发布时间：2017-04-15 01:21

  本文关键词：机械加工车间布局优化与软件开发，由笔耕文化传播整理发布。

【摘要】：车间设施规划能够在有限的空间内,合理摆放设备和资源,减少物料搬运和物流费用,从而提高生产效率等。车间布局问题具有N-P难题的属性,且实际情况复杂多变,一直在困扰很多制造企业。因而各国的学者也对此进行了大量的算法研究和实际应用。本文以BM公司机械加工车间为例,针对离散型生产车间多品种、小批量生产的特点,研究布局的模型和算法,并对车间布局系统进行了软件化呈现。主要研究内容有： 第一,了解并分析国内外学者近几年的研究状况,对车间布局的理论和方法(SLP)进行了阐述与总结,为后面模型与算法提供依据。 第二,建立车间布局的数学模型。提出目标函数,找到相关约束条件。对车间布局算法进行了分类和分析,将遗传算法引入到车间布局问题上,以适应度大小来评价布局方案的优劣,其中的关键问题是如何产生新个体。 第三,车间布局及方案选优。经过调研得到BM公司机械加工车间信息、数据等资料,结合车间布局的理论和方法,对原有布局情况进行分析,得到作业单元间的综合关系密切程度。以此为基础,对该车间进行重新布局,最后得到新的布局方案。并采用加权因素分析法选择最优方案。 最后,车间布局系统的研发。对车间布局系统进行需求分析,构建车间布局系统的结构框架,设计数据库,并对软件功能进行了详细分析和界面实现。布局算法也实现界面展示,布局结果生成图。
【关键词】：车间设施规划 目标函数 遗传算法 车间布局系统
【学位授予单位】：新疆大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2014
【分类号】：TH181;TP311.52
【目录】：

• 摘要2-3
• Abstract3-7
• 第一章 绪论7-13
• 1.1 研究背景和意义7-9
• 1.2 设施规划的发展研究9-11
• 1.2.1 发展历程9
• 1.2.2 近期研究9-11
• 1.3 课题来源和研究内容11-13
• 第二章 设施规划理论与方法13-29
• 2.1 设施规划设计13-14
• 2.1.1 车间布局设计13
• 2.1.2 设计内容13-14
• 2.1.3 设施规划的目标14
• 2.2 车间物流分析14-19
• 2.2.1 物流定义14-15
• 2.2.2 物流分析方法15-19
• 2.3 车间布置方式分析19-20
• 2.4 车间布局方法20-24
• 2.4.1 系统布置设计20-24
• 2.4.2 螺旋法布置24
• 2.5 加权因素比较法24-26
• 2.5.1 加权因素比较法24-25
• 2.5.2 加权因素比较法的公式25-26
• 2.5.3 加权因素比较法的步骤26
• 2.6 遗传算法26-28
• 2.7 本章小结28-29
• 第三章 车间布局模型及算法29-43
• 3.1 车间布局模型29-34
• 3.1.1 车间布局目标29-30
• 3.1.2 布局对象30
• 3.1.3 模型与约束条件30-34
• 3.2 设施布局算法分析34-40
• 3.2.1 布局的算法过程35-38
• 3.2.2 定量布置程序法(CRAFT)38-39
• 3.2.3 计算机化关系布置规划(CORELAP)39-40
• 3.3 遗传算法在车间布局上的应用40-42
• 3.3.1 遗传编码40-41
• 3.3.2 适应度函数41
• 3.3.3 遗传操作41-42
• 3.4 本章小结42-43
• 第四章 BM公司机械加工车间布局43-62
• 4.1 基本情况43-48
• 4.1.1 BM公司车间概况43-44
• 4.1.2 产品结构分析44-46
• 4.1.3 P—Q分析46-47
• 4.1.4 车间作业单元划分47-48
• 4.2 物流分析48-55
• 4.2.1 车间内物流概况48-49
• 4.2.2 工艺过程分析49-50
• 4.2.3 物流从至表50-55
• 4.3 布局方案55-59
• 4.4 方案评价59-61
• 4.5 本章小结61-62
• 第五章 车间布局软件的设计62-78
• 5.1 系统需求分析62-64
• 5.1.1 技术可行性62-63
• 5.1.2 经济可行性63
• 5.1.3 操作可行性63-64
• 5.2 系统总体设计64-69
• 5.2.1 系统原型设计64
• 5.2.2 系统结构设计64-66
• 5.2.3 系统功能设计66-67
• 5.2.4 系统数据库设计67-69
• 5.3 系统界面设计69-77
• 5.3.1 软件界面设计69-74
• 5.3.2 遗传算法优化界面74-76
• 5.3.3 数据库管理76-77
• 5.4 系统运行分析77
• 5.5 本章小结77-78
• 第六章 总结与展望78-80
• 6.1 本文总结78
• 6.2 未来展望78-80
• 参考文献80-82
• 致谢82-83

【参考文献】

中国期刊全文数据库 前2条

1 冯定忠;吴能;范佳静;蒋美仙;;基于SLP和SHA的车间设施布局与仿真分析[J];工业工程与管理;2012年02期

2 靖琦;段华荣;焦凤菊;;加权因素比较法在水基金属清洗剂择优比较中的应用研究[J];清洗世界;2011年11期

中国博士学位论文全文数据库 前1条

1 古拉玛;多产品制造系统中车间布局规划的有效方法研究[D];华中科技大学;2011年

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本文编号：307295