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基于ADAMS的直线往复振动筛筛分性能研究

发布时间:2017-04-21 17:13

  本文关键词:基于ADAMS的直线往复振动筛筛分性能研究,,由笔耕文化传播整理发布。


【摘要】:直线往复振动筛在农产品的分级中应用广泛,但目前市场上此产品的筛分效率较低,难以满足现代农业的要求,因此对直线往复振动筛的筛分性能进行研究很有必要。采用虚拟样机技术,在样机试制之前对影响振动筛筛分的因素进行研究,能提高产品开发效率,有效降低成本。 本文以运用广泛的某型直线往复振动筛为研究对象,基于ADAMS软件,探讨了虚拟样机技术在物料筛分中应用,主要内容包括: 1.归纳概括了国内外在振动筛分机械和筛分理论方面的发展现状,阐明了课题的研究背景及研究意义,指出了本文的研究内容。 2.对直线往复振动筛的工作原理进行了详细的阐述,在ADAMS中建立了振动筛的模型,在分析影响筛分的主要因素(筛面倾角、振动方向角、曲柄长度、曲柄转速)的基础上对虚拟样机模型进行参数化。以颗粒物料的粒度为切入点,在ADAMS中建立单颗粒接触碰撞模型,设计了五种不同粒度的单颗粒,建立均匀设计试验方案,对不同粒度颗粒的透筛时间与影响因素之间的关系运用DPS数据处理软件进行二次多项式逐步回归分析,根据结果探究各因素对不同粒度颗粒透筛的影响规律。同时,通过优化得到各粒度颗粒透筛的最佳因素组合。 3.以物料层的厚度为切入点,考虑物料层厚度对筛分的影响,设计三种物料层厚度的多颗粒,建立多颗粒间的接触碰撞模型,根据均匀设计方案对各厚度多颗粒的透筛率进行仿真,运用DPS软件对透筛率与影响因素之间的关系进行二次多项式逐步回归分析,根据结果探究各因素对不同厚度多颗粒透筛的影响规律。 4.在开孔率相同的情况下,运用透筛率和分散性衡量指标为判断标准对T形、U形和Z形筛孔排列方式的筛面的筛分性能进行研究。 通过本课题的研究,可以为筛分的研究、振动筛参数的选择以及振动筛的设计和改进提供有价值的参考。
【关键词】:直线往复振动筛 ADAMS软件 筛分性能 均匀设计 二次多项式逐步回归
【学位授予单位】:昆明理工大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2014
【分类号】:TH237.6
【目录】:
  • 摘要5-6
  • Abstract6-11
  • 第一章 绪论11-19
  • 1.1 课题研究背景及意义11-13
  • 1.1.1 研究背景11
  • 1.1.2 研究意义11-12
  • 1.1.3 课题来源12-13
  • 1.2 振动筛分机械国内外研究现状13-14
  • 1.2.1 国外研究现状13
  • 1.2.2 国内研究现状13-14
  • 1.3 筛分理论发展概况14-16
  • 1.4 论文的技术路线及主要内容16-19
  • 第二章 物料在直线往复振动筛上运动分析及透筛概率理论19-37
  • 2.1 物料在直线往复振动筛上的运动分析19-25
  • 2.1.1 物料沿往复振动筛面相对下滑的运动分析20-22
  • 2.1.2 物料沿往复振动筛面相对上滑的运动分析22-23
  • 2.1.3 物料沿往复振动筛面相对抛掷的运动分析23-25
  • 2.2 物料群颗粒碰撞运动理论25-29
  • 2.3 物料的分层29
  • 2.4 物料透筛概率理论29-33
  • 2.4.1 物料颗粒垂直落到水平筛面的透筛概率29-31
  • 2.4.2 物料颗粒倾斜落到倾斜筛面的透筛概率31-32
  • 2.4.3 物料颗粒的跳动次数32-33
  • 2.5 物料颗粒堵孔理论分析33-35
  • 2.6 本章小结35-37
  • 第三章 直线往复振动筛工作原理及虚拟样机参数化建模37-47
  • 3.1 虚拟样机技术简介37-39
  • 3.1.1 虚拟样机技术的概念37
  • 3.1.2 虚拟样机技术的特点37-38
  • 3.1.3 虚拟样机技术的实现过程38-39
  • 3.1.4 ADAMS简介39
  • 3.2 直线往复振动筛的结构和工作原理39-40
  • 3.3 ADAMS中直线往复振动筛参数化模型的建立40-45
  • 3.3.1 设置建模环境41
  • 3.3.2 直线往复振动筛虚拟样机简化模型的建立41-43
  • 3.3.3 虚拟样机模型的参数化43-45
  • 3.4 本章小结45-47
  • 第四章 不同粒度单颗粒物料透筛情况分析与研究47-75
  • 4.1 单颗粒物料接触碰撞模型建立及试验设置47-51
  • 4.1.1 单颗粒物料的添加47-48
  • 4.1.2 颗粒物料与筛面接触碰撞模型的建立48-49
  • 4.1.3 仿真试验设置49-51
  • 4.2 不同粒度单颗粒物料透筛均匀设计与仿真试验51-54
  • 4.2.1 均匀设计与DPS数据处理系统简介51
  • 4.2.2 基于均匀设计确定试验方案51-54
  • 4.3 仿真试验结果54-56
  • 4.4 颗粒物料的运动规律分析56-61
  • 4.5 二次多项式逐步回归及仿真试验结果分析61-74
  • 4.5.1 二次多项式逐步回归分析简介61-62
  • 4.5.2 各粒度颗粒仿真试验结果分析62-74
  • 4.6 本章小结74-75
  • 第五章 不同物料层厚度下颗粒透筛情况研究75-93
  • 5.1 不同物料层厚度的多颗粒接触碰撞模型的建立75-76
  • 5.2 均匀设计试验方案下不同物料层厚度多颗粒透筛仿真分析76-88
  • 5.2.1 不同物料层厚度的多颗粒透筛仿真结果76-80
  • 5.2.2 各物料层厚度多颗粒运动与透筛规律分析80-82
  • 5.2.3 不同物料层厚度物料颗粒透筛率回归分析82-88
  • 5.3 不同筛孔排列方式筛面筛分性能分析88-92
  • 5.3.1 以透筛率衡量筛面筛分性能88-90
  • 5.3.2 以分散性衡量指标衡量筛面筛分性能90-92
  • 5.4 本章小结92-93
  • 第六章 总结与展望93-95
  • 6.1 本文工作总结93-94
  • 6.2 展望94-95
  • 致谢95-97
  • 参考文献97-101
  • 附录A 攻读硕士学位期间发表的论文101

【参考文献】

中国期刊全文数据库 前10条

1 包尽忠;振动筛筛分数学模型的研究与应用[J];金属矿山;1998年01期

2 王亭杰;概率筛分过程透筛概率问题的研究[J];江苏煤炭;1991年04期

3 林锦贤;;用均匀设计优化分散聚合法制备P(St/nBA)微球体[J];计算机与应用化学;2011年06期

4 刘初升,赵跃民;振动筛面上单颗粒运动的非线性特性的研究[J];矿山机械;1999年01期

5 王新文;物料群颗粒与振动床面碰撞运动理论分析[J];矿山机械;2003年10期

6 陈文龙;;国内外振动筛技术热点散议[J];矿山机械;2006年07期

7 李小冬;童昕;王桂锋;;基于DEM的振动参数对颗粒筛分分层与透筛的研究[J];矿山机械;2012年05期

8 韦鲁滨,陈清如;煤用概率分级筛数学模型的研究[J];煤炭学报;1995年01期

9 李耀明;王智华;徐立章;杨秀景;;油菜脱出物振动筛分运动分析及试验研究[J];农业工程学报;2007年09期

10 李洪昌;李耀明;唐忠;徐立章;赵湛;;基于EDEM的振动筛分数值模拟与分析[J];农业工程学报;2011年05期


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本文编号:320825

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