电源测试线升降机的研究与实现

发布时间：2017-04-27 14:04

  本文关键词：电源测试线升降机的研究与实现，由笔耕文化传播整理发布。

【摘要】：老化及功能测试是电源制造企业生产制程中的重要部分,测试的目的是模拟产品在现实使用条件中涉及到的各种工况,以便早期筛出不良产品。现有技术中,电子产品的老化测试,一般都是采用皮带传送的生产制程,所有老化及测试环节均需人工操作,占用了大量人力资源,并且存在着人员发生工伤的安全隐患,此外,产品在老化及测试工位被拿放多次,限制了产能的提高。 随着智能手机、智能平板等便携式设备的爆发式增长以及快速的更新换代,人们对电源的需求也迎来一个新的爆发式发展时期,传统的生产制程已无法满足大批量的电源产品测试需求。同时,大量的人工操作也会导致产品质量的不稳定。故急需提供一种能够实现自动化控制、生产效率高、产品质量稳定的自动老化及测试设备。 鉴于传统技术的不足,本文设计了一种电源自动老化及测试线。新设计出一种可放多个产品的治具及一个所有测试站通用的接口,实现了电源产品的在线老化和测试站的自动测试,从而达到了既节省人力,又大大提高产能等目的。该电源自动老化测试线主要由Output测试站、自动老化线、Hi-pot测试站、SCP测试站及Final-ATE测试站等多个测试站组成,并通过多个升降机、多段输送倍速链将各个测试站环节自动衔接起来,从而形成一条连续的自动化生产线。 本文借鉴公司与开发相类似的自动化测试线体,利用三维制图软件Pro/E对整个测试线结构进行了重新改良设计。其中,线体设计部分主要包括首测试站装置、老化传输装置和测试装置：该测试线体的气动传动工作原理图是通过德国FESTO供应商提供的FluidSIM软件进行的设计,并通过该软件模拟仿真气动系统回路以保证原理图设计的合理性。线体结构的优化设计中,主要是针对线体的重要机构——升降输送机,文中以Ⅰ型升降机为参考,设计出了两种不同传动装置的Ⅱ型升降输送机,并指出了优化设计后的两种升降机所适应的具体场合。同时,文中利用Pro/E中的Pro/Mechanism模块对优化改良后的升降输送机进行了升降过程中的运动仿真分析,分析了机构工作过程中丝杆转速变化以及电源产品提升过程中的位置动态,使得优化机构的运动过程更加直观,对机构的优化设计有很大的指导作用。 本文运用ANSYS有限元分析软件对Ⅱ型升降输送机的升降架底板和带轮轴进行了有限元分析,以此理论依据对Ⅱ型升降架底板进行了重新选材,并确保了优化设计后的Ⅱ型机构频繁动作的可行性和可靠性。
【关键词】：自动老化测试线 电源测试线 升降机 机构优化设计 结构分析
【学位授予单位】：武汉理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2013
【分类号】：TH211.6
【目录】：

• 摘要4-6
• Abstract6-11
• 第1章 绪论11-18
• 1.1 课题背景及来源11-12
• 1.2 课题国内外相关现状12-15
• 1.2.1 国内现状13-15
• 1.2.2 国外现状15
• 1.3 课题研究的目的及意义15-16
• 1.4 课题的主要研究内容和主要创新点16-18
• 1.4.1 课题研究的主要内容16-17
• 1.4.2 课题研究的主要创新点17-18
• 第2章 测试线整体方案规划与设计18-31
• 2.1 老化测试线的概述18-20
• 2.2 测试线框架构建基本组成及流程图20-22
• 2.2.1 测试线的基本组成20-21
• 2.2.2 产品流程图21-22
• 2.3 线体结构及尺寸规划22-23
• 2.3.1 线体结构一览表22-23
• 2.3.2 线体尺寸规划23
• 2.4 运行示意及说明23-24
• 2.5 气动系统设计24-29
• 2.5.1 气动系统概述24-26
• 2.5.2 气动元器件的选型26-29
• 2.5.3 气压传动系统工作原理图29
• 2.6 线体中重要机构介绍29-30
• 2.7 本章小结30-31
• 第3章 升降输送机构的优化设计31-45
• 3.1 升降输送机构的介绍31-32
• 3.2 同步带轮(Ⅰ型)升降机构32-36
• 3.2.1 Ⅰ型机构的特点32-33
• 3.2.2 Ⅰ型机构的运动特性及设计步骤33-36
• 3.3 升降机构改良构型研究36-43
• 3.3.1 问题的提出36
• 3.3.2 升降机构构型研究及分析36-39
• 3.3.3 升降机构构型确定39
• 3.3.4 丝杆螺母副(Ⅱ型)升降机构的设计39-43
• 3.4 升降机构优化括展43-44
• 3.5 本章小结44-45
• 第4章 Ⅱ型机构的运动仿真45-55
• 4.1 引言45-46
• 4.1.1 机构运动仿真的意义45
• 4.1.2 本章的研究内容45-46
• 4.2 Ⅱ型机构的虚拟装配46-47
• 4.2.1 虚拟装配的特点46
• 4.2.2 Pro/e的装配方法与步骤46-47
• 4.2.3 同步带轮及丝杆螺母副组件的装配47
• 4.3 Ⅱ型机构的静态干涉检查47-49
• 4.4 基于Pro/E的Ⅱ型机构运动仿真49-54
• 4.4.1 本装置进行运动学仿真的目的49
• 4.4.2 Pro/Mechanism的运动学仿真49-51
• 4.4.3 Ⅱ型机构的运动仿真51-53
• 4.4.4 Ⅱ型机构的动态干涉检查53-54
• 4.5 本章小结54-55
• 第5章 Ⅱ型机构主要受力部件应力分析55-67
• 5.1 有限元分析概述55-56
• 5.2 ANSYS介绍56-58
• 5.2.1 ANSYS概述56
• 5.2.2 ANSYS软件分析过程56-58
• 5.3 Ⅰ、Ⅱ型机构主要受力部件的对比分析58-66
• 5.3.1 问题的提出58
• 5.3.2 Ⅰ、Ⅱ型升降架底板的有限元分析58-63
• 5.3.3 Ⅱ型机构带轮轴的有限元分析63-66
• 5.4 本章小结66-67
• 第6章 总结与展望67-69
• 6.1 总结67-68
• 6.2 展望68-69
• 附录Ⅰ69-71
• 致谢71-72
• 参考文献72-75
• 攻读学位期间发表的学术论文75

【参考文献】

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本文编号：330730