钢球表面质量自动评价体系建立及其应用的研究

发布时间：2021-12-24 20:58

　　目前,我国轴承行业中对钢球表面质量的检测,仍使用传统的人工检验方法。其质量验收满足不了在高速、高温等工作条件下的钢球设计要求。随着数字图象处理与模式识别技术的广泛应用和经济效益要求的逐步提高以及CCD等器件性能的迅速改进,迫切需要有一种自动检测装置,正确有效地评价钢球表面质量。本文就是从以下几个方面来研究钢球表面质量自动评价系统的理论及应用技术。首先对图象数字化所用的摄像机和图象采集卡进行了选择,然后研究了捷克SOMET公司的钢球展开轮的结构特点和工作原理。通过对被测钢球的受力分析得知,在非对称侧面展开轮的作用下,钢球产生侧滚运动,这种结构的展开轮可将钢球表面展开,以获取钢球全表面信息的可行性。接着又对展开轮的加工原理进行了分析,设计出加工非对称侧面展开轮的砂轮形状,并对砂轮的运动规律进行了探讨。根据展开轮的加工原理,建立了展开轮侧面的包络方程,推导出球面上任意一点的运动轨迹方程。在实验过程中,考虑到展开轮的辅助驱动装置较为复杂,本文又设计了一种结构简单的钢球载物台以替代展开轮,提出了钢球图象采集系统装置的实验方法,并对该采集系统的分辨率进行了实验标定。首次将数字图象处理与模式识别技术... 

【文章来源】：哈尔滨工业大学黑龙江省 211工程院校 985工程院校

【文章页数】：105 页

【学位级别】：博士

【部分图文】：

实验系统照片

平均象素数的计算结果

第 2 章 图象采集实验系统的设计相对应。根据实验系统分辨率即可算出 256×256 采样尺寸的实际面积为 1.61.74×256=0.7438(mm2)。对公称直径为φ7.938(mm)的钢球，其表面积为D2=197.9(mm2)，由此可知全检一粒钢球需要连续摄取 197.9/0.7438=26(幅)图象。


本文编号：3551181