润滑抗磨剂的耐磨延寿机理及其工程应用研究
发布时间：2022-12-04 21:14
本文以PDR-纳米抗磨剂（PDR）和DJB-823电接触固体薄膜保护剂（823）为研究对象,对两者的涂敷工艺、成份、摩擦磨损性能以及工程应用等方面进行了一系列系统、细致的研究与分析。 论文首先总结了两者的涂敷工艺,及其对成膜质量的影响。运用维氏显微硬度计、傅立叶红外光谱仪和差示扫描量热仪分析了PDR和823涂膜的显微硬度及成份。研究结果表明:①涂敷两种涂膜后,试样表面的硬度没有显著提高。②红外光谱显示PDR和823化学基团均为亚甲基、羰基和羟基;结合两者的玻璃转化温度Tg和熔点Tm ,推测保护剂的主要成份为聚乙烯蜡。 文章对PDR的摩擦磨损性能进行了重点研究。经实验数据分析表明:①PDR在高载高速时的摩擦性能比低载低速时更好、摩擦过程更平稳、噪声更小。②PDR的磨损量随载荷的增加而增加。在一定的载荷下,磨损量随速度的增加先减小后增大。③与未涂敷PDR的试样相比,有PDR涂膜的试样摩擦系数低且稳定、磨损量小,且随载荷和速度的增加抗磨作用更显著。④运用扫描电镜观察了摩擦磨损后的表面形貌,分析得出PDR涂膜的磨损机制主要表现为:磨粒磨损、塑性耗尽的脆性断裂以及熔融导致的大范围...
【文章页数】：55 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
摘要
Abstract
第一章 绪论
1.1 引言
1.2 课题的研究背景及意义
1.3 固体润滑技术
1.3.1 固体润滑技术的原理及特点
1.3.2 固体润滑材料
1.3.3 固体润滑剂的应用形式
1.3.4 固体润滑机理
1.3.5 固体润滑剂应用的发展趋势
1.4 两种润滑抗磨剂简介
1.4.1 DJB-823 固体薄膜保护剂
1.4.2 PDR-纳米抗磨剂
1.5 材料摩擦磨损的研究现状
1.5.1 摩擦磨损的基础理论研究
1.5.2 减摩耐磨涂膜摩擦磨损机理的研究
1.6 课题主要研究内容
第二章 试验方案
2.1 浸涂试样的制备
2.2 涂层的制备
2.3 涂膜性能的测定
2.3.1 外观质量检查
2.3.2 耐蚀试验
2.3.3 涂膜硬度的测定
2.3.4 涂层磨损前后微观形貌分析
2.4 滑动摩擦磨损实验
2.5 磨损量的测定
第三章 涂敷工艺
3.1 涂敷工艺及注意事项
3.1.1 工件的前处理
3.1.2 保护剂的浸涂
3.2 润滑抗磨剂的浓度调整
3.3 涂敷次数对涂膜性能的影响
3.4 涂敷生产线的设计
第四章 润滑抗磨剂的主要成份分析
4.1 润滑抗磨剂的红外光谱分析
4.1.1 傅立叶变换红外光谱仪简介
4.1.2 红外分析
4.1.3 常见聚合物的红外光谱图
4.2 润滑抗磨剂的差热分析
4.2.1 差示扫描量热仪简介
4.2.2 差热分析
4.3 润滑抗磨剂主要成份判定及其性质
4.4 小结
第五章 润滑抗磨剂的摩擦磨损性能研究
5.1 润滑抗磨剂的摩擦性能
5.1.1 载荷对摩擦的影响
5.1.2 速度对摩擦的影响
5.1.3 涂敷与未涂敷润滑抗磨剂的摩擦性能对比
5.1.4 球－盘摩擦副形式下的摩擦性能
5.2 PDR 的磨损性能及机理
5.2.1 载荷和速度对磨损的影响
5.2.2 PDR 的磨损机理
5.2.3 PDR 的磨损性能与未涂敷PDR 的磨损性能对比
5.3 小结
第六章 润滑抗磨剂的应用
6.1 润滑抗磨剂在钢领和钢丝圈上的应用
6.1.1 纱线条干均匀测试
6.1.2 纱线毛羽指数测试
6.1.3 纱线强力测试
6.2 润滑抗磨剂在模具上的应用
第七章 结论与展望
7.1 结论
7.2 展望
致谢
参考文献
附录：作者在攻读硕士学位期间发表的论文
【参考文献】：
期刊论文
[1]纱线毛羽性能测试分析[J]. 王花会,孟家光. 纺织科技进展. 2007(03)
[2]固体润滑剂概述[J]. 谢凤,朱江. 合成润滑材料. 2007(01)
[3]聚甲基丙烯酸甲酯包覆纳米SiO2表面的聚合反应研究[J]. 徐惠,史建新,翟钧,苟国俊,孙涛. 兰州理工大学学报. 2007(01)
[4]模具的摩擦与润滑[J]. 殷燕芳. 机械研究与应用. 2007(01)
[5]陶瓷涂层/钢的摩擦磨损性能研究[J]. 马静波,李楠,刘新佳,安伟,赵永武. 润滑与密封. 2007(01)
[6]两种纱线条干均匀度测试方法的对比分析[J]. 刘长伴,张毅. 上海纺织科技. 2006(07)
[7]废聚乙烯塑料制氧化聚乙烯蜡的研究[J]. 王莹,易玉峰,丁福臣,汪树军. 北京石油化工学院学报. 2006(02)
[8]影响喷气纺纱线强力的因素[J]. 唐佃花,赵明良,孙世元. 纺织科技进展. 2006(03)
[9]聚乙烯醇薄膜的共混改性[J]. 刘锋,张康助,王晓洁. 化学推进剂与高分子材料. 2006(03)
[10]近代仪器分析在高聚物材料研究中的应用[J]. 王永强,顾业强. 石家庄铁路职业技术学院学报. 2005(04)
本文编号：3709002
【文章页数】：55 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
摘要
Abstract
第一章 绪论
1.1 引言
1.2 课题的研究背景及意义
1.3 固体润滑技术
1.3.1 固体润滑技术的原理及特点
1.3.2 固体润滑材料
1.3.3 固体润滑剂的应用形式
1.3.4 固体润滑机理
1.3.5 固体润滑剂应用的发展趋势
1.4 两种润滑抗磨剂简介
1.4.1 DJB-823 固体薄膜保护剂
1.4.2 PDR-纳米抗磨剂
1.5 材料摩擦磨损的研究现状
1.5.1 摩擦磨损的基础理论研究
1.5.2 减摩耐磨涂膜摩擦磨损机理的研究
1.6 课题主要研究内容
第二章 试验方案
2.1 浸涂试样的制备
2.2 涂层的制备
2.3 涂膜性能的测定
2.3.1 外观质量检查
2.3.2 耐蚀试验
2.3.3 涂膜硬度的测定
2.3.4 涂层磨损前后微观形貌分析
2.4 滑动摩擦磨损实验
2.5 磨损量的测定
第三章 涂敷工艺
3.1 涂敷工艺及注意事项
3.1.1 工件的前处理
3.1.2 保护剂的浸涂
3.2 润滑抗磨剂的浓度调整
3.3 涂敷次数对涂膜性能的影响
3.4 涂敷生产线的设计
第四章 润滑抗磨剂的主要成份分析
4.1 润滑抗磨剂的红外光谱分析
4.1.1 傅立叶变换红外光谱仪简介
4.1.2 红外分析
4.1.3 常见聚合物的红外光谱图
4.2 润滑抗磨剂的差热分析
4.2.1 差示扫描量热仪简介
4.2.2 差热分析
4.3 润滑抗磨剂主要成份判定及其性质
4.4 小结
第五章 润滑抗磨剂的摩擦磨损性能研究
5.1 润滑抗磨剂的摩擦性能
5.1.1 载荷对摩擦的影响
5.1.2 速度对摩擦的影响
5.1.3 涂敷与未涂敷润滑抗磨剂的摩擦性能对比
5.1.4 球－盘摩擦副形式下的摩擦性能
5.2 PDR 的磨损性能及机理
5.2.1 载荷和速度对磨损的影响
5.2.2 PDR 的磨损机理
5.2.3 PDR 的磨损性能与未涂敷PDR 的磨损性能对比
5.3 小结
第六章 润滑抗磨剂的应用
6.1 润滑抗磨剂在钢领和钢丝圈上的应用
6.1.1 纱线条干均匀测试
6.1.2 纱线毛羽指数测试
6.1.3 纱线强力测试
6.2 润滑抗磨剂在模具上的应用
第七章 结论与展望
7.1 结论
7.2 展望
致谢
参考文献
附录：作者在攻读硕士学位期间发表的论文
【参考文献】：
期刊论文
[1]纱线毛羽性能测试分析[J]. 王花会,孟家光. 纺织科技进展. 2007(03)
[2]固体润滑剂概述[J]. 谢凤,朱江. 合成润滑材料. 2007(01)
[3]聚甲基丙烯酸甲酯包覆纳米SiO2表面的聚合反应研究[J]. 徐惠,史建新,翟钧,苟国俊,孙涛. 兰州理工大学学报. 2007(01)
[4]模具的摩擦与润滑[J]. 殷燕芳. 机械研究与应用. 2007(01)
[5]陶瓷涂层/钢的摩擦磨损性能研究[J]. 马静波,李楠,刘新佳,安伟,赵永武. 润滑与密封. 2007(01)
[6]两种纱线条干均匀度测试方法的对比分析[J]. 刘长伴,张毅. 上海纺织科技. 2006(07)
[7]废聚乙烯塑料制氧化聚乙烯蜡的研究[J]. 王莹,易玉峰,丁福臣,汪树军. 北京石油化工学院学报. 2006(02)
[8]影响喷气纺纱线强力的因素[J]. 唐佃花,赵明良,孙世元. 纺织科技进展. 2006(03)
[9]聚乙烯醇薄膜的共混改性[J]. 刘锋,张康助,王晓洁. 化学推进剂与高分子材料. 2006(03)
[10]近代仪器分析在高聚物材料研究中的应用[J]. 王永强,顾业强. 石家庄铁路职业技术学院学报. 2005(04)
本文编号：3709002
本文链接：https://www.wllwen.com/kejilunwen/jixiegongcheng/3709002.html