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基于神经网络的轧制力模型研究与应用

发布时间:2016-12-25 19:22

  本文关键词:BP神经网络的发展现状综述,,由笔耕文化传播整理发布。


《燕山大学》 2009年

基于神经网络的轧制力模型研究与应用

孙晓娜  

【摘要】: 冷轧板带材轧制过程控制技术水平是提高板带材产品质量以及生产能力的关键。描述轧制过程的数学模型是过程控制的基础,其精度决定着过程控制的精度。鉴于轧制过程影响因素复杂以及各影响因素时刻变化,难于用机理模型描述,将人工智能方法用于过程控制模型的研究,是目前认为提高过程控制技术的有效途径。 冷轧轧制力模型是冷连轧模型系统的核心。本文以轧制力模型为研究对象,首先从轧制理论出发,深入分析了冷轧时轧制力模型的特点,并且探讨了在工程研究中应用广泛的Bland-Ford-Hill轧制力模型,详细分析了影响轧制力计算精度的主要因素。 然后,在轧制力数学模型研究的基础上,以某1450mm八辊五机架冷连轧机的实际生产数据为依据,运用BP(Back-Propagation)神经网络建立了拓扑结构为7-12-1的神经网络轧制力模型。针对单纯的BP算法容易形成局部极小的缺点,将蚁群算法用于BP神经网络权值的优化中,进一步提高了轧制力预报的精度,并通过离线学习结果有力的证明了蚁群-神经网络轧制力模型的优越性。 最后,对神经网络轧制力模型在冷轧轧制负荷分配中的应用做了研究。用神经网络轧制力模型代替理论数学模型,并充分利用蚁群算法分布式并行计算、全局搜索优点,对某1450mm八辊五机架冷连轧机的轧制负荷分配进行优化设计。本文以等相对负荷为目标函数,在设备条件和工艺条件的约束范围内,实现了轧制负荷的优化分配。

【关键词】:
【学位授予单位】:燕山大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2009
【分类号】:TG335.13
【目录】:

  • 摘要4-5
  • Abstract5-9
  • 第1章 绪论9-17
  • 1.1 课题背景9-11
  • 1.1.1 冷轧板带材生产发展综述9
  • 1.1.2 轧制理论发展概况9-10
  • 1.1.3 人工智能研究现状10-11
  • 1.2 冷连轧机计算机控制系统简介11-13
  • 1.2.1 生产管理级(L3)11-12
  • 1.2.2 过程控制级(L2)12-13
  • 1.2.3 基础自动化级(L1)13
  • 1.3 课题意义及主要内容13-17
  • 1.3.1 课题研究意义13-15
  • 1.3.2 研究内容15-17
  • 第2章 轧制力模型理论基础17-28
  • 2.1 冷轧轧制变形区及其参数17-20
  • 2.1.1 基本参数17-18
  • 2.1.2 变形系数18
  • 2.1.3 绝对和相对压下量18-19
  • 2.1.4 变形速度19
  • 2.1.5 轧制时的前滑19-20
  • 2.2 冷轧轧制力数学模型20-24
  • 2.2.1 Bland-Ford-Hill 隐式模型22-23
  • 2.2.2 Bland-Ford-Hill 显式模型23-24
  • 2.3 影响轧制力的主要因素24-26
  • 2.3.1 变形抗力对轧制力的影响24-25
  • 2.3.2 摩擦系数对轧制力的影响25-26
  • 2.3.3 张力系数对轧制力的影响26
  • 2.4 本章小结26-28
  • 第3章 神经网络轧制力模型设计28-39
  • 3.1 人工神经网络基础知识28-30
  • 3.1.1 神经网络的分类28
  • 3.1.2 神经网络的学习方法28-29
  • 3.1.3 神经网络的学习规则29-30
  • 3.2 BP 神经网络30-34
  • 3.2.1 网络拓扑结构30
  • 3.2.2 BP 算法原理30-32
  • 3.2.3 BP 算法流程32-34
  • 3.3 BP 神经网络轧制力模型设计34-38
  • 3.3.1 模型结构设计34-36
  • 3.3.2 BP 算法参数设定36-37
  • 3.3.3 网络学习过程37-38
  • 3.4 本章小结38-39
  • 第4章 蚁群算法-BP 神经网络轧制力模型实例39-48
  • 4.1 概述39-40
  • 4.2 蚁群算法原理40-42
  • 4.2.1 基本蚁群算法40-41
  • 4.2.3 最大-最小蚂蚁系统41-42
  • 4.3 MMAS-BP 算法设计42-45
  • 4.3.1 蚁群初始化42
  • 4.3.2 适应度评价42-43
  • 4.3.3 算法参数选择43-45
  • 4.3.4 算法流程45
  • 4.4 仿真实例分析45-47
  • 4.5 本章小结47-48
  • 第5章 神经网络轧制力模型在冷轧轧制负荷分配优化中的应用48-58
  • 5.1 冷轧轧制负荷分配的计算特点48-49
  • 5.2 冷连轧轧制负荷分配的优化设计49-55
  • 5.2.1 压下方式49-50
  • 5.2.2 目标函数50-51
  • 5.2.3 约束条件51-52
  • 5.2.4 优化方法52-53
  • 5.2.5 数学模型53-55
  • 5.3 实例分析55-57
  • 5.4 本章小结57-58
  • 结论58-60
  • 参考文献60-65
  • 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果65-66
  • 致谢66-67
  • 作者简介67
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