脱粒与清选装置参数匹配技术与方法研究

发布时间：2020-10-18 04:47

　　 我国农机装备正向控制智能化、制造绿色化、作业高效化发展,基于知识的设计方法和基于CAX与PDM的数字化设计系统是农机设计智能化的重要途径。传统设计过程中农机装备的设计重点主要放在整机的总体布置与关键零部件的结构设计上,形成整机工程图纸及技术资料时,需要设计者查阅大量的公式、手册、行业标准等设计信息,绘制出全部机构及标准件以满足整机的设计要求,使设计周期延长、工作效率降低。此外,此种设计模式下设计出的农机装备知识继承和重用性差且变形设计困难。联合收割机是一种复杂的农机装备,其设计过程繁琐、涉及参数众多且对设计者的专业性要求较高,目前对联合收割机设计过程中所涉及的参数、公式、标准、计算流程等知识还没有一套完整的表达体系。但在实际的产品设计中,存在设计知识种类繁杂,涉及参数众多,交互关系复杂,计算量大,计算方法繁琐,设计周期长,不易完成参数匹配设计等问题,使建模过程难度增大。本文旨在构建以联合收割机关键部件脱粒与清选装置为研究对象的参数匹配技术研究平台,设计一种基于知识的参数匹配方法,实现脱粒与清选装置结构参数和工作参数的合理匹配,利用知识库构建参数化模型,运用二次开发技术实现脱粒与清选装置模型参数化、模型驱动等设计功能。具体研究内容如下:(1)研究对象分析:本文的主要研究对象为联合收割机关键部件脱粒与清选装置。在脱粒与清选装置的设计过程中涉及参数众多且交互关系复杂,对参数进行合理的分类有助于更好地完成参数匹配设计过程。(2)设计过程的知识建模与表达:建立与脱粒与清选装置实例树对应的设计过程树模型,以完整、准确的表达出脱粒与清选装置全部的参数关系、设计流程等设计信息。(3)实体建模及参数化:产品建模技术是数字化设计技术的核心内容,本文利用CATIA知识工程模块与自顶向下关联设计方法建立零部件参数化模型,以完整的表达脱粒与清选装置的三维结构与设计信息。(4)交互式设计系统:本文采用Visual Studio 2015集成开发系统和可视化编程语言VB.NET 2015编写脱粒与清选装置参数匹配系统,通过人机交互界面完成脱粒与清选装置的参数匹配过程,并通过系统所得的设计参数驱动参数化模型驱动,从而得到所需模型。研究及实例分析结果表明:脱粒与清选装置参数匹配系统可完成结构参数和工作参数的匹配,并驱动参数化模型改变参数以得到满足设计要求的产品模型,达到了提高产品设计效率、缩短研发周期、增强知识继承和重用性的目的,可为农机装备智能化设计平台的建立奠定技术基础,为同类参数匹配技术的研究提供参考。
【学位单位】：东北农业大学
【学位级别】：硕士
【学位年份】：2019
【中图分类】：S226
【部分图文】：

图 4-1 D 型纹杆形状Fig.4-1 D-type bar shape板筒式脱粒装置中常用的凹板类型为栅格式凹板。如图 4-2 所示，栅格弧板和筛条等结构组成。栅格式凹板中横格板间距 b 为 30mm~40mm，5mm，横格板高出筛条距离 h 为 5mm~15mm。栅格式凹板筛孔率为 40%~90%。图 4-2 栅格式凹板Fig.4-2 grid-type concave面积 A 和凹板弧长 l 的确定与喂入量 Q 有关，凹板面积 A 可表示为： 1 0.6QA Blq

图 4-2 栅格式凹板Fig.4-2 grid-type concave的确定与喂入量 Q 有关，凹板面 1 0.6QA Blq 板宽度 B 与滚筒长度 L 相等；承担的喂入量，kg/s，取 5kg/ L 相等，所以滚筒长度 L 确定 l 应尽可能缩短，其取值一般在360πlD

东北农业大学工学硕士学位论文简图 工作原理及使楔齿短而宽，因其齿侧斜隙有很大的调整范围；其端部越大则脱粒越容易，功率消耗会降低。上的排列方式可直接影响钉齿滚筒式脱粒装置的脱粒性数保持不变，应尽量让若干钉齿在同齿迹内回转，以缩均匀脱粒，同一齿迹内的钉齿应均匀排列，钉齿的排列的钉齿展开图如图 4-3 所示。S1
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本文编号：2845822