纵轴流辊式组合玉米柔性脱粒分离装置设计与试验

发布时间：2024-02-25 00:31

　　为满足黄淮海地区较高含水率玉米籽粒直收作业要求,解决现有籽粒收获机籽粒破碎率和未脱净率高、玉米芯轴苞叶易堵塞凹板等问题,在分析现有脱粒装置结构特点的基础上,设计了一种"柔性钉齿+双扭簧压力短纹杆"组合式脱粒元件和"六棱孔网格筛+鱼鳞式脱粒橡胶辊"组合式脱粒凹板相配合的柔性脱粒分离装置。对关键部件进行理论分析,确定了影响脱粒性能的主要因素,利用搭建的纵轴流辊式组合玉米柔性脱粒试验台进行单因素试验,得到脱粒性能较好时滚筒转速、辊筒传动比以及脱粒间隙的变化范围。以滚筒转速、辊筒传动比和脱粒间隙为试验因素,以籽粒破碎率、未脱净率为指标进行三因素三水平正交试验。结果表明,对籽粒破碎率和未脱净率影响由大到小均为滚筒转速、辊筒传动比、脱粒间隙;最优参数组合为滚筒转速475 r/min、辊筒传动比1.5、脱粒间隙45 mm,此时籽粒破碎率为3.76%,未脱净率为0.52%。对该组合进行试验验证,各指标符合国家相关标准要求。

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【部分图文】：

图1纵轴流辊式组合玉米柔性脱粒分离装置总体结构简图

仗氐愕拇笮屯蚜７掷胱?置的研究仍然处于初期阶段，有待深入研究。为解决较高含水率果穗籽粒直收过程中脱粒装置造成的籽粒破碎率和未脱净率高、苞叶和芯轴等杂余易堵塞凹板等问题，本文设计一种“柔性钉齿+双扭簧压力短纹杆”组合式脱粒元件和“六棱孔网格筛+鱼鳞式脱粒橡胶辊”组合式脱粒凹板相配合....

图3双扭簧压力纹杆结构图Fig．3Structuraldiagramofdoubletorsionspring

图3双扭簧压力纹杆结构图Fig．3Structuraldiagramofdoubletorsionspringpressureraspbar1．销轴套2．销轴3．定位轴套4．支旋螺栓5．扭压簧6．左旋短纹杆7．底座工作时，左侧扭压簧起限位与支撑作用，右侧扭压簧承受主要脱粒扭矩。为....

图4辊式组合脱粒凹板结构简图Fig．4Schematicofroller-typecombinedthreshingconcave

DT=CdG(4)式中E———弹性模量，取2.06×105MPaDT———弹簧中径，取21mm综上可得n=25。2.2辊式组合脱粒凹板2.2.1结构参数设计在脱粒过程中，常规凹板横隔板顶端的棱角易与果穗发生碰撞，造成玉米籽粒损伤，且易阻滞果穗螺旋导送运动，苞叶及芯轴等杂物经常堵塞....

图6脱粒滚筒与辊式组合脱粒凹板配置示意图Fig．6Schematicofrelationshipbetweenrollerand

79.1mm≤d≤87.2mm因此，选择脱粒橡胶辊直径为80mm，此时橡胶辊安装圆弧半径为360mm，由式(5)可得L1=14.2mm，符合脱粒分离设计要求。橡胶辊与栅条式凹板间隙L2为L2=πＲ2(90°－θ2－3θ1)180°－d2(7)式中θ2———栅条凹板包角，设定为36....

本文编号：3909791