中厚板材有限公司竖炉球团配矿方案的研究

发布时间：2020-03-31 09:45

【摘要】：中厚板材有限公司竖炉生产的球团矿质量较差,主要表现在粘接比较严重,生球爆裂温度比较低,冶金性能比较差,给高炉冶炼过程带来了不利的影响。如果大量使用进口的高质量铁精矿粉,球团矿的生产成本又会明显提高,给降低高炉冶炼的生产成本带来不利的影响。研山铁精矿粉和司家营铁精矿粉是该公司的自产铁精矿粉,储量丰富,到厂价格低廉,在竖炉球团生产过程中如果能够充分利用研山铁精矿粉和司家营铁精矿粉则可以大幅度地降低球团生产成本,为降低高炉冶炼的生产成本创造有利的条件。本文就是以研山铁精矿粉和司家营铁精矿粉为造球原料,对中厚板材有限公司竖炉球团的配矿方案进行研究。通过对中厚板材有限公司竖炉球团造球、干燥和焙烧过程的系统研究结果表明:在目前的原料和工艺条件下,中厚板材有限公司竖炉球团生产过程中膨润土配比控制在3%左右既可以满足球团矿强度的需要,又可以使球团矿的含铁品位和冶金性能满足高炉冶炼的要求;造球过程中应优先选用三友膨润土做为球团矿的粘结剂,添加玉刚膨润土的球团矿也能基本满足高炉冶炼的要求,而添加奇岩膨润土的球团矿生球爆裂温度过低,会恶化球团矿的成品质量,不宜添加奇岩膨润土做为球团矿的粘结剂;研山铁精矿粉和司家营铁精矿粉的含铁品位都比较高,但磁铁矿含量都偏低,研山铁精矿粉的磁铁矿含量明显要高于司家营铁精矿粉,研山铁精矿粉配比的提高能够改善生球质量,降低球团矿的还原膨胀率,但对球团的还原性能有不利的影响,综合考虑研山铁精矿粉配比对球团矿造球过程和球团矿冶金性能的影响以及铁精矿粉资源条件和生产成本的限制,中厚板材有限公司竖炉球团配矿中研山铁精矿粉配比不宜低于75%。
【图文】：

特性是一种分散度很高、亲水性很强、比表面积非常大的一种过程中最常使用的一种添加剂。膨润土主要成分的理论2O+nH2O，膨润土中也含有部分 MgO、FeO、CaO、Na2的 CaO 和 Na2O 含量都不高，基本偏向于钙基膨润土，度的提升要超过钙基膨润土，为了改善膨润土的物理和化对天然膨润土进行钠化处理，提高膨润土中 Na2O 的含量产需要的膨润土。膨润土主要特性有：构的主要矿物是蒙脱石，并含有石英、长石等粘土矿物。蒙铝硅酸盐，，蒙脱石的晶体结构由硅氧四面体与铝氧八面体叠组成。分子结构如图 1[41]所示：硅氧四面体

干球抗压强度的测定成品生球放入竖炉内，在 300℃条件下恒温 10min，然后取 20 个成品用弹簧抗压试验机检测成品干球的抗压强度，以算术平均值作为该干球的。球团矿焙烧设备团矿的焙烧试验在图 3 所示的竖式电炉中进行。将 5kg 合格成品生球放入行焙烧，将吊篮从竖式焙烧电炉顶部缓慢的降至电炉中部，分步进行干燥焙烧，采取一定的技术措施保证竖式焙烧电炉内为氧化性气氛。干燥段温300℃，干燥时间 10min。预热段温度设为 700℃，预热时间 5min。均热温 900℃，均热时间为 5min。焙烧段温度设为 1200℃，焙烧时间 30min。成后将吊篮提出，通 N2冷却，根据预备试验的结果将冷却时间确定n。
【学位授予单位】：华北理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2017
【分类号】：TF53

【参考文献】

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本文编号：2608911