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TiAl基自润滑关节轴承制备及摩擦磨损机理研究

发布时间:2021-12-01 21:24
  随着航空航天和汽车行业快速发展,对关节轴承在高温、重载等复杂使役环境下的安全使用提出更高的要求。亟需制备能够在复杂使役环境下使用具有自润滑特性的固体自润滑复合材料以解决关节轴承的磨损失效。TiAl基合金具有比重轻、强度高,在高温时仍可保持足够高的强度和刚度,同时具有良好的抗蠕变和极高的抗氧化性,是理想的基体材料。CaF2和Ba F2从500℃开始具有润滑性,且高温抗氧化性极高,可以使用到900℃而不会因氧化失效。62%BaF2-38%CaF2共晶体具有更低的熔点和剪切力,因此比单种使用CaF2或BaF2的润滑性能更好。本课题以Ti44Al2Cr8Nb3V0.5B0.5Al2O3合金粉末为基体材料,添加固体润滑剂62%BaF2-38%CaF2共晶体,采用真空热压烧结技术制备TiAl基高温自润滑复合材料。采用扫描电子显微镜(SEM)和能谱分析仪(EDS)观察材料磨损前后微观形貌的变化及分析其成分组成。研究62%Ba F2-38%CaF2共晶体含量对TiAl基自润滑复合材料的摩擦磨损性能的影响以及室温工况下对硬度、相对密度、抗拉强度、延伸率和冲击韧性的影响。结果表明:随着62%BaF2-38... 

【文章来源】:济南大学山东省

【文章页数】:69 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

TiAl基自润滑关节轴承制备及摩擦磨损机理研究


关节轴承的结构

在航,发动机,合金,低压涡轮


图1.2 TiAl基合金在航空发动机上的应用等[24]利用金属模铸造技术制备出Ti48Al2Cr2Nb合金483Q发动验证明,其满足发动机性能要求,Ti48Al2Cr2Nb合金适合作为材料。据报道[ 25],汽车发动机装配TiAl合金阀门可使弹簧力和降低25%,气阀杆力降低45%,凸轮轴驱动扭矩至少降低30%轴设计轻量化,使整个气门传动机构的零件进一步轻量化和优燃油消耗降低1%,综合节能大于5%,从而显著地降低噪声和综合性能。从1998年,日本开始在Lancer高级轿车上使用TiA已超过20000辆轿车装配TiAl基涡轮增压器[26]。[27],美国GE公司铸造Ti48Al2Cr2Nb合金低压涡轮叶片安装在功通过1500次模拟循环飞行;Ti48Al2Cr2Nb合金低压涡轮叶可使发动机减重72.5kg,2012年配备该发动机的飞机首飞,首发动机上的应用。该TiAl基合金厚截面铸件室温延伸率可达2

照片,混合粉末,形貌,粉末


TiAl 基自润滑关节轴承制备及摩擦磨损机理研究l 粉末、Cr 粉末、Nb 粉末、V 粉末、B 粉末、Al2O30.5B0.5Al2O3进行混合,添加质量分数分别为 5%、剂 62%BaF2-38%CaF2共晶体,运用 KE-2L 型变频球磨罐材质为不锈钢充入惰性气体氩气保护,以防氧化铝球,球粉质量比为 10:1,球磨时间为 4h,

【参考文献】:
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本文编号:3527082

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