高比例镁质熔剂性球团炼铁技术现状浅析

发布时间：2021-12-09 05:37

　　镁质熔剂性球团矿凭借其良好的经济性、冶金性能以及其生产工艺的环保性等优势,成为高炉理想的碱性炉料,发展高比例镁质熔剂性球团是炼铁节能减排、可持续"绿色"发展的主要方向。而镁质熔剂性球团矿的爆裂粉化特性,会加剧恶化回转窑结圈,成为当前制约其发展的重要瓶颈。提高球团矿入炉比例,高炉块状带空隙度降低,透气性恶化,炉内压差升高,炉况难行。因此,我国发展高比例镁质熔剂性球团炼铁,尚需要攻克一系列关键共性技术,并不断摸索总结出一套具有高度匹配性的高炉操作制度。 

【文章来源】：河南冶金. 2020,28(04)

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

2017年-2019年进口铁矿62%价格指数

国内对镁质熔剂性球团的研究大多限定在低硅范围内，即要求Si O2控制在4%以下[15]，减少Ca O带入量，改善生球质量和减少焙烧过程中的低熔点物质，减少结圈。而大部分企业在实际经营过程中，为避免大量的资金占用，多采用低成本采购策略，球团用料存在吃“百家饭”、“廉价饭”情况，原料条件良莠不齐，除宝钢、首钢外，多数钢铁企业球团矿Si O2均在4%以上，最高达到6.5%左右，如图2所示。目前关于高硅镁质熔剂性球团的研究少有报道。2.2 对高炉煤气流分布的影响

高炉块状带透气性与空隙度的关系如图3所示。从图3可以看出，随着炉料结构中球团矿比例的不断增高，料柱整体空隙度呈缩小趋势，当空隙度小于0.2%时，料柱压降急剧升高，加之中心负荷重、环带负荷轻，导致中心煤气流通阻力增大，而边缘煤气过分发展，煤气流分布紊乱，炉体热负荷升高，煤气利用率下降，燃耗升高，炉内压差升高，炉况难行。

【参考文献】：
期刊论文
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本文编号：3530027