超高牌号无取向硅钢降钛工艺研究及改进

发布时间：2021-12-17 05:48

　　通过分析研究超高牌号无取向电工钢35W230冶炼过程中[Ti]的来源和变化趋势,确定了冶炼过程中[Ti]含量升高的主要因素,即渣中（TiO₂）还原成为[Ti]进入钢水,和硅铁合金中杂质Ti元素进入钢水。同时确定了影响渣中（TiO₂）含量的主要因素,即铁水[Ti]含量和转炉铁矾土加入量。通过选择[Ti]质量分数约为0.02%的低钛铁水,并降低转炉铁矾土加入量至300 kg/炉,与铁水[Ti]质量分数约为0.04%、铁矾土用量约600 kg/炉相比,成品[Ti]质量分数从0.004 43%降低到0.002 58%。在此基础上,进一步优化了RH铝脱氧工艺,钢水脱碳时,加铝预脱氧至0.02%～0.03%,加入硅铁进行脱氧和合金化,利用钢水中的氧去除硅铁合金带中的[Ti],再加入铝丸和电解锰,最终使钢水中的[Ti]质量分数达到了0.002 10%。铸坯全氧质量分数试验炉次为0.001 1%,与正常炉次0.001 0%相差不大。性能上铁损P_15/50降低了约0.07 W/kg,磁感J5000提高了0.004 T。 

【文章来源】：中国冶金. 2020,30(10)北大核心

【文章页数】：6 页

【部分图文】：

Ti含量在冶炼过程中的变化

将渣带入、硅铁、铝丸、电解锰、脱硫剂、钢水原有(转炉出站钢水中自带Ti)对成品[Ti]的贡献量做成Pareto图进行分析(图2,图中贡献量单位为10-6),从图中可以看出,渣带入和硅铁对成品[Ti]含量的贡献量最大,占总贡献量的89.8%。本节分析了生产过程钢水中[Ti]的变化趋势,确定了影响成品[Ti]的主要因素为渣中(TiO2)被还原和硅铁中Ti含量,下面讨论分析:(1)影响渣中(TiO2)的因素并进行试验,降低成品[Ti]的含量;(2)对RH工艺进行优化,降低硅铁中Ti进入钢水中,进一步降低成品[Ti]含量。

影响RH进站渣中(TiO2)因素主要有转炉入炉铁水[Ti]、废钢Ti、转炉用辅料(石灰、轻烧、石灰石、生白云石、红泥球、铁矾土),为方便计算各元素对渣中(TiO2)的贡献量,将铁水[Ti]、废钢Ti折合成TiO2进行分析(表4),可以看出,铁水[Ti]含量对渣中(TiO2)的贡献量最高,占比接近77.5%,其次是铁矾土,占比为18.8%。2.2.3 试验设计及结果分析

【参考文献】：
期刊论文
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[3]无取向硅钢钢水钛质量分数影响因素分析[J]. 张乔英,常正昇,尹国才.  中国冶金. 2018(05)
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本文编号：3539506