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转炉脱磷影响因素分析

发布时间:2022-01-01 19:58
  磷是有害元素,对于高级别钢,除需要硫含量很低外,还需要磷含量控制在很低的水平。由于炼铁过程为还原性气氛,脱磷能力较差,脱磷是炼钢过程中的重要环节之一。本文从氧气顶吹转炉脱磷的热力学分析入手,探讨了冶炼过程中温度、炉渣碱度、(Fe O)对磷含量的影响,回磷的原因、影响因素及防止措施等,指出应控制炉渣碱度、终点温度、(Fe O)在合理范围内,应重视钢水回磷问题。对鞍钢某炼钢厂的顶吹转炉的脱磷状况进行了分析,提出顶底复吹脱磷工艺,进行工业试验,对试验结果的分析结果表明:在试验条件下,鞍钢某炼钢厂顶底复吹工艺的脱磷率由顶吹工艺的89%提高到92%,大大提高了脱磷效率,并减少了冶炼时间,为炼钢厂生产超低磷钢种创造了条件。转炉终渣具有碱度高、温度高、FeO含量高的特点,出钢后将部分或全部炉渣留在炉内参与下一炉次的吹炼,不仅可以大大降低熔剂和钢铁料的消耗,还有助于转炉吹炼前期快速成渣,促进脱磷,对于环境保护、节约资源和降低成本都具有重要的意义。 

【文章来源】:辽宁科技大学辽宁省

【文章页数】:52 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

转炉脱磷影响因素分析


炉渣碱度对脱磷指数的影响

脱磷率,脱磷反应,离子理论,酸性氧化物


图2.2(FeO)对脱磷率的影响Fig. 2.2 The influence of (FeO) on dephosphorization index图2.2说明,要达到较高的LP,氧化亚铁含量以15%~19%、(%CaO)/(%FeO)比值以2.7左右为最好。(2)离子理论的脱磷反应脱磷反应的离子式为:2[P]+8(O2-)=2(PO43-)+10e (2. 15)5(Fe2+)+10e=5[Fe] (2. 16)2[P]+5(Fe2+)+8(O2-)=2(PO43-)+5[Fe] (2. 17)3 34 42 2 2 22 22 5 8 2 5 8PO POP pFe O Fe Oa XKa a a X X X (2. 18)酸性氧化物,如SiO2,Al2O3的浓度及提高 PO3 4。因为SiO44-、AlO2-能与Ca2+形成较强的离子对,从而使Ca2+离开了PO43-((z/r) SiO44->(z/r) PO43-)。但当用Ca2+去代替部分Fe2+时,则可以使PO43-稳定,降低 PO3 4。因此

散点图,铁水,中磷,散点图


05AD0620 0.004 05AD0636 0.00505AD0621 0.006 05AD0639 0.005根据表3.4可以作出原始铁水中的磷含量的散点图见图3.1图3.1 原始铁水中磷含量Fig. 3.1 Phosphorus content of original hot metal

【参考文献】:
期刊论文
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硕士论文
[1]复吹转炉脱磷及影响因素研究[D]. 卓伟伟.武汉科技大学 2009



本文编号:3562743

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