复吹转炉煤气回收的工艺研究

发布时间：2022-01-07 02:34

　　通过调研发现,国内企业转炉煤气回收水平与发达国家企业相比存在不小的差距,具体表现在:转炉煤气回收的统计数据不尽合理,一般只习惯用转炉煤气回收体积数量作为评价其回收水平高低的标志,回避对所回收煤气热值的关注,容易造成煤气回收水平虚高的假象;如果用转炉实际回收煤气的品质（KJ/t）来衡量,可暴露出煤气回收水平相对较低的问题,既涉及相关技术问题,也与管理水平有关。本文结合转炉煤气生成规律,利用冶金热力学与动力学计算,分析了影响煤气生成量与煤气回收量的主要因素,还结合具体因素,用水模拟与数值模拟等方法,分别探究了提高煤气品质的改进方式与手段,主要研究内容与结论如下:1)熔池脱碳速度是影响煤气生成量的内部因素,通过增强顶吹强度与改善底吹条件,能够加快熔池脱碳速度并能够有效增加煤气生成量。空气吸入系数是影响煤气回收品质的外部因素,改变吹炼期空气吸入系数能有效调控煤气热值。2)采用水模拟实验方法研究了复吹转炉底吹强度、布置模式、流量分配比等变量对熔池中扩散传质系数的影响,揭示了传质系数与流量分配比的对应关系,连续布置效果优于间隔布置,随底吹强度增大,熔池传质最优点的流量分配比增大。在连续布置下,0.... 

【文章来源】：钢铁研究总院北京市

【文章页数】：91 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

转炉煤气OG法工艺流程图

第一章绪论2 LT 法转炉煤气回收工艺流程LT 法具体流程图参考图 1-2。转炉煤气经汽化冷却烟道冷却至 1073 K。之后的煤气进入蒸发冷却器中，粗除尘处理。在蒸发冷却器中煤气的温度再次下降 600 K，此时约 40%的烟去除。粗除尘后的煤气继续进入静电除尘器，煤气经过静电进一步除尘，其含尘量可以降至 10 mg/m3。符合回收条件的煤气经过冷却器降温到 343~353进入煤气柜，输送给煤气用户。不符合回收条件的煤气经三通阀进入放散烟行燃烧放散。整套干法煤气回收系统采用自动控制，与转炉控制相连接[19]。

第一章绪论改进了喷嘴的分布情况并对流量进行控制，有效提高了煤气回收率，减少了泄爆的发生。彭峰建立了转炉煤气评价指标，一共三个，分别为吨钢回收量、煤气热值及煤气含尘量[29]。1.4.1 转炉煤气回收量提高途径的理论分析王爱华[30]根据图 1-3 中 CO 和 O2含量变化均值线，绘制出图，进行了提高煤气回收量的理论分析。将 CO 含量曲线对时间进行积分，得到转炉煤气单位体积热值，乘以煤气流量，再把热值折算为 8360 kJ/m3（标准热值），所得到的煤气体积量就是转炉煤气的回收量。通过分析图 1-4，吹炼过程中煤气流量基本稳定，因此，通过单位体积热值的变化就可以知道煤气回收量的变化情况。

【参考文献】：
期刊论文
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[4]浅谈转炉煤气的合理利用[J]. 师小文.  科技与企业. 2014(04)
[5]“WISDRI干法”转炉煤气净化及回收技术的应用[J]. 葛雷.  炼钢. 2013(06)
[6]分析原料条件对转炉煤气回收量的影响[J]. 肖后全.  冶金能源. 2013(05)
[7]转炉煤气干法除尘回收系统关键技术的优化应用[J]. 马良.  环境工程. 2013(03)
[8]转炉煤气回收量低的原因及解决措施[J]. 徐国义,牛兴明,魏春新,李超,潘秀菊.  鞍钢技术. 2013(02)
[9]提高转炉煤气回收量的研究与应用[J]. 秦勇.  冶金动力. 2013(03)
[10]提高120t转炉煤气回收量的生产实践[J]. 周茂林,刘文松,陶智,崔金强.  山东冶金. 2013(01)



本文编号：3573632