氰渣闪速还原焙烧综合利用工业应用

发布时间：2022-01-09 17:41

　　氰渣属危险废物,为了综合利用氰渣,减少固废排放,采用闪速还原焙烧综合利用工艺回收氰渣中的有价元素,并实现工业化应用。氰渣先烘干脱水,经三级预热后进入还原焙烧反应炉,固气分离得到的焙烧矿冷却后炭浆提金银,浸渣磁选回收铁。工业应用结果表明:金浸出率66.70%、银浸出率54.38%,铁精矿铁品位58.32%、铁回收率84.46%,产率47.96%,指标良好。该技术是氰渣综合利用的一条新途径,经济效益和环境效益显著。 

【文章来源】：黄金. 2020,41(07)

【文章页数】：3 页

【部分图文】：

原料烘干工艺流程

闪速还原焙烧工艺流程见图2，主要技术参数和指标:反应炉中CO气体浓度2.5%～4.0%，温度800℃～850℃，负压强200～400 Pa，风速14～16 m/s。焙烧矿质量理论鉴别指标是还原率，为94.7%～96.5%。肉眼鉴别氰渣与焙烧矿发现，其颜色由暗红色转变成黑色、裂隙较多、脆性增加、易粉碎，具有金属光泽。2.3 焙烧矿冷却

炭浆提金银工艺流程由一段浸出、四段吸附组成，产品为载金银活性炭。浸出前进行焙烧矿制浆，制浆工序和水淬冷却工序合二为一，采用二级搅拌槽制浆。焙烧矿冷却后进入炭浆提金银作业。为充分利用焙烧矿的温度，根据矿浆浓度要求，调节焙烧矿冷却温度，最终控制矿浆温度稳定在80℃左右，实现中温浸出。浸出剂使用无毒浸金剂代替剧毒的氰化物，实现无氰浸出。贵液中的金、银用活性炭吸附，采用直线振动筛将活性炭和尾渣分离。炭浆提金银工艺主要技术参数和指标:矿浆浓度约40%，矿浆温度约80℃，浸出剂用量约1 kg/t，浸出时间约24 h，活性炭吸附时间24 h;获得的浸渣金品位0.40 g/t、银品位12.75 g/t，金浸出率66.70%、银浸出率54.38%。

【参考文献】：
期刊论文
[1]氰化尾渣氯化焙烧工艺研究[J]. 刘洪晓,王为振,杨兴庆,孙振,赵立明.  矿冶. 2016(01)
[2]高温氯化法处理金精矿氰化尾渣技术首次工业化应用[J].   有色冶金节能. 2015(02)
[3]黄金冶炼尾渣综合利用研究进展[J]. 张玉明,李晓恒,张福元.  无机盐工业. 2014(12)
[4]用硫酸化焙烧渣制备氧化铁红的中试研究[J]. 梁绪树,程帅,孙体昌,胡学平.  矿冶工程. 2011(04)



本文编号：3579161