铜冶炼渣中单质铜相强化浮选回收工艺优化及生产实践

发布时间：2022-01-15 11:37

　　针对某冶炼企业铜渣选矿工艺过程中存在的单质铜易沉槽、难以浮选回收等问题,对现有工艺行了优化和改进,实现降低尾矿中单质铜相含量,提高铜回收率的目的。在最佳优化条件下进行浮选试验,铜精矿中铜、金、银回收率分别为93.64%、83.30%、93.65%,尾渣中铜品位降为0.22%,其中金属铜品位由0.18%降为0.10%,占比由51.43%降为40.91%,有效强化了单质铜相的浮选回收。应用实践证明,优化工艺综合经济效果显著,可实现铜冶炼渣中铜、金、银的高效回收。 

【文章来源】：有色金属(选矿部分). 2020,(06)北大核心

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【部分图文】：

铜冶炼渣电子探针波谱分析结果

渣选厂采用破碎-细磨-浮选工艺回收其中的铜、金、银等有价元素，工艺流程见图2。生产工艺采用磨矿细度为-0.045 mm占80%，以丁基黄药作为捕收剂，浮选矿浆浓度为35%进行选矿生产，2016年生产指标情况见表3。由表3结果发现，尾矿铜跑高导致精矿铜回收率偏低。因此，对铜冶炼渣和浮选尾渣进行工艺矿物学研究，其中铜元素的平衡分配情况见表4。由表3和表4结果可知，工艺优化前浮选铜回收率为89.42%，浮选尾渣铜含量为0.35%，其中单质铜含量占总铜的51.43%，远高于铜冶炼渣中单质铜的占比，主要原因是单质铜密度大，不易上浮，在浮选过程中容易进入尾渣，其中伴生的金、银也会进入尾渣损失。因此，强化单质铜的回收具有重要意义。

【参考文献】：
期刊论文
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硕士论文
[1]铜冶炼炉渣浮选回收铜的初步研究[D]. 徐明.东北大学 2009



本文编号：3590551