降低厚板坯连铸机结晶器漏钢预报专家系统误报率的技术研究与应用

发布时间：2022-01-16 05:06

　　基于厚板坯连铸机结晶器漏钢预报专家系统的工作原理,对影响结晶器漏钢预报专家系统漏钢预报准确率的原因进行分析,提出并实施相应的技术改进措施,使连铸机结晶器漏钢预报专家系统的误报率得到大幅度减降低,为连铸机生产的稳定性和铸坯表面质量控制奠定了坚实基础。 

【文章来源】：宽厚板. 2020,26(05)

【文章页数】：3 页

【部分图文】：

结晶器漏钢预报专家系统构成

粘结通常形成于结晶器内坯壳的薄弱处,此区域液态保护渣如果润滑不良,则导致坯壳粘附在结晶器铜板上,摩擦力增大,坯壳最终被拉断而发生粘结漏钢。结晶器漏钢预报专家系统检测原理如图2所示。在正常浇注条件下,结晶器内初生坯壳的厚度随着铸坯不断向下运动而逐渐增加,因而上排热电偶的平均温度高于下排热电偶的平均温度。当连铸坯坯壳由于粘钢或保护渣断裂等情况出现高温区域,并逐渐到达上排热电偶时,上排热电偶温度上升,而此时下排热电偶温度尚未受到影响,随后粘结处沿拉坯方向运动至下排热电偶,此时下排热电偶温度开始升高,同时,上排热电偶不再受粘结影响,其温度下降。通过这种特殊的温度曲线,系统检测并处理热电偶的温度变化,当两排热电偶的温度达到模型限定值时,系统判定坯壳发生粘结,并立即发出漏钢报警,系统随即向塞棒控制系统发出急停指令,调整塞棒行程,同时向拉矫驱动系统发出自动降速指令,拉速自动降至0.4 m/min,待粘结漏钢处的坯壳重新形成且厚度增加后,再重新提速至正常浇注速度,从而有效防止漏钢事故的发生。2 影响漏钢预报准确率的主要因素


本文编号：3591993