高密度钨合金机械合金化及强化烧结工艺研究

发布时间：2022-01-24 20:43

　　高密度钨合金具有密度高、强度大、硬度高、优秀的塑性及韧性等优异的性能,因此在军事工业、航空航天和核电等领域中应用非常广泛,尤其在常规军事武器中的杆式动能穿甲弹弹芯材料方面应用较广。纳米晶高密度钨合金可以显著增强合金的机械性能,是新型钨合金的研究热点。本文主要通过机械合金化工艺制备了纳米晶钨粉,和预合金化的镍基纳米晶固溶体,然后通过冷等静压工艺、固-液二步强化烧结致密后,再通过真空热处理获得了具有较高性能的烧结态93W-4.9Ni-2.1Fe合金。首先研究了原始W粉和（Ni,Fe）粘结相粉末在高能球磨过程中的颗粒形貌、组织结构及性能的演变规律,分析归纳了纳米晶钨粉和镍基固溶体形成机制和影响因素,最终获得:（1）W颗粒尺寸约为500nm的纳米晶钨粉,其中晶粒尺寸约为8nm;（2）晶粒尺寸为14nm的合金化纳米晶粘结相粉体。采用纳米晶钨粉的93W-4.9Ni-2.1Fe粉体液相烧结致密过程动力学进行了理论分析,认为影响烧结时钨颗粒烧结颈长大及钨颗粒尺寸的关键因素为:（1）烧结温度;（2）烧结时间;（3）原始粉末颗粒尺寸等。对比研究固-液二步烧结工艺与传统的直接液相烧结工艺对合金组织性能的影响... 

【文章来源】：哈尔滨工业大学黑龙江省 211工程院校 985工程院校

【文章页数】：73 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

W-Ni合金平衡相图

溶体的粘结相和体心立方的钨晶的双相结构示意图。面，W-W 界面和 W-γ 界面，W-W 界面强度很低，而较好。为使合金具有高的强度和塑性，一方面，应使粘上，即应尽可能使合金形成 W-γ 界面，而避免出现 W尽量使钨颗粒细小并且弥散分布。金制备工艺有以下几步：按照配方制取粉体→压制成制)→烧结→热处理→后处理(塑性变形或者机械加工机械合金化、固-液二步强化烧结工艺及热处理等方面

高密度钨合金性能影响因素分析—难熔金属影响因素(4)第二相强化

【参考文献】：
期刊论文
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硕士论文
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本文编号：3607268