钒钛烧结矿成矿过程对其质量的影响研究

发布时间：2022-02-10 04:23

　　钒钛烧结矿机械强度差、成品率低、返矿量高,直接影响了高炉冶炼的进一步强化。如何合理的利用国内钒钛磁铁矿石资源,以改善烧结矿冶金性能、保证高炉顺行是目前国内炼铁工艺中亟待解决的问题。针对现场钒钛烧结矿矿相结构的研究发现,高钛型烧结矿中出现了钙钛矿,钙钛矿的出现不仅削弱了铁氧化物的连晶作用,还减少了粘结相的生成,致使高钛型烧结矿的低温还原粉化恶化。针对中钛烧结矿低温还原粉化问题,研究采用偏光显微镜和X射线衍射仪对中钛烧结矿还原前后矿相结构进行了系统定量研究,发现:还原前烧结矿具有典型的交织熔蚀结构,钛赤铁矿、铁酸钙分别为主要的金属相和粘结相,骸晶状钛赤铁矿集中出现;500℃还原后显微结构以粒状结构为主,钛磁铁矿为主要的金属相,粘结相中铁酸钙明显减少,且气孔和裂纹明显增多。由此可见,还原后钛赤铁矿已转变为钛磁铁矿,气孔明显增多,显微结构发生明显变化,由交织熔蚀结构变为粒状结构,这是引起烧结矿低温还原粉化的问题所在。自制不同温度梯度的钒钛烧结矿,探讨钒钛烧结矿成矿过程对其质量的影响规律。结果表明:随着温度的升高烧结矿各种物相相继被熔化、分解,生成低熔点化合物及共熔混合物,之后变成液相;随着温度... 

【文章来源】：华北理工大学河北省

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【学位级别】：硕士

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烧结过程料层分层示意图

第1章绪论-3-4）过湿层：由于在高温的条件下较多的水气被带入到上层废气中，水气遇冷形成水分冷凝带，会影响烧结的透气性，且会对已造好的混合料造成破坏，解决的办法是预热混合料[6,7]。图1烧结过程料层分层示意图Fig.1Sketchmapofrawmaterialstratificationinsintering综上所述，烧结造块的过程进行着一系列复杂的物理和化学变化。由于每个层位所发生的主要反应不同，可分为固相阶段、液相阶段、冷凝阶段，其具体反应原理如下：（1）固相阶段固相反应是指在低于矿物的熔点时，烧结矿中物料没有达到熔化所需要的温度，固体与固体在接触界面上，发生的一系列化学反应，本质是离子在一定的温度下打破晶格中的结合力，在其内部发生位置变化的过程。（见图2）图2烧结料各组成间的固相反应示意图Fig.2Sketchmapofreactionsbetweensolidsinsintering

华北理工大学硕士学位论文-12-（4）通过对现场钒钛烧结矿和自制钒钛烧结矿进行对比研究，查明钒钛烧结矿成矿过程对其质量的影响。2）技术路线图3技术路线图Fig.3Technologyroadmap3）实验设备论文研究所用实验设备主要有：可控温智能箱式马弗炉、压样机、MTLQ-HY-6铁矿石粉化-还原性能综合测定装置、研究型光学显微镜、X射线衍射仪。(a)透/反两用偏光显微镜(b)X射线衍射仪


本文编号：3618240