湿法炼锌净化系统对高杂原料适应性工业化应用研究

发布时间：2022-02-22 05:08

　　近年来,湿法炼锌行业面临市场行情低迷、锌精矿成本较高、成分复杂等各种因素,主金属锌已无法保证企业的经济效益,通过回收铜、镉、钴、银等有价金属元素已成为企业增加经济效益的主要途径,在矿源方面,高杂质原料成为各企业生产的主要原料。因此,使用高杂质原料成为湿法炼锌企业在生产中面临的重大难题。如何突破难题、挖潜增效,提高系统对高杂原料的适应性,成为企业提高技术水平、增强市场竞争力的一项重点工作。本文针对白银有色集团股份有限公司西北铅锌冶炼厂湿法炼锌净化系统对高杂原料适应性较低,导致净化效率低下、系统频繁波动、生产成本较高等问题,通过论证分析和实验研究,开发了两段净化除铜镉工艺技术和试剂除钴新工艺技术,确定了最佳的工艺控制参数。同时,对镍钴渣综合回收处理工艺及设备配置进行了优化。根据实验研究及生产实践经验,提出了两段净化除铜镉工艺和试剂除钴新工艺的工业化改造方案。最终提出了湿法炼锌净化系统工艺生产技术操作标准,通过净化系统工艺的改进与工业化应用,取得了阶段性成果,增创了一定的经济效益,达到了提高净化系统对高杂原料适应性的研究目的。 

【文章来源】：兰州理工大学甘肃省

【文章页数】：53 页

【学位级别】：硕士

【文章目录】：
摘要
Abstract
第1章 绪论
    1.1 前言
    1.2 锌的简介
        1.2.1 锌的性质
        1.2.2 锌的用途
    1.3 锌冶炼工艺简介
        1.3.1 火法炼锌工艺
            1.3.1.1 平罐炼锌工艺
            1.3.1.2 竖罐炼锌
        1.3.2 电炉炼锌工艺
        1.3.3 ISP炼锌工艺
    1.4 湿法炼锌工艺
    1.5 湿法炼锌净化工艺简介
        1.5.1 锌粉置换法
            1.5.1.1 砷盐净化法
            1.5.1.2 锑盐净化法
        1.5.2 β-萘酚净化除钴法
        1.5.3 黄药净化除钴法
        1.5.4 新型试剂除钴法
    1.6 本课题研究意义
    1.7 目前存在的问题及研究主要目的
        1.7.1 目前存在的问题
        1.7.2 研究主要目的
第2章 实验研究
    2.1 高杂原料对湿法炼锌系统的影响
        2.1.1 焙烧系统
        2.1.2 浸出系统
        2.1.3 净化系统
    2.2 净化系统反应机理分析
        2.2.1 锌粉置换法除铜镉
        2.2.2 锌粉置换法除钴镍
        2.2.3 新型试剂法除钴镍
    2.3 除铜镉实验研究
        2.3.1 实验目的
        2.3.2 实验器材及原料
        2.3.3 实验步骤
        2.3.4 实验数据统计
        2.3.5 实验结论
    2.4 除钴镍实验研究
        2.4.1 实验目的
        2.4.2 实验器材及原料
        2.4.3 实验研究方法
        2.4.4 实验结果与分析
            2.4.4.1 一次净化后液pH值对除钴的影响
            2.4.4.2 A试剂加入量对除钴的影响
            2.4.4.3 A试剂与B试剂加入比例对除钴的影响
            2.4.4.4 反应温度对除钴的影响
            2.4.4.5 反应时间对除钴的影响
            2.4.4.6 实验结论
    2.5 净化系统工艺改进流程对比
第3章 工业化应用
    3.1 工业化应用技术创新点
        3.1.1 研发两段净化除铜镉工艺,提高净化系统对高铜原料的适应性
            3.1.1.1 两段净化除铜镉设备配置
            3.1.1.2 两段净化除铜镉工艺操作条件
        3.1.2 研发试剂除钴新工艺,提高净化系统对高钴原料的适应性
            3.1.2.1 A、B试剂出钴镍设备配置
            3.1.2.2 A、B试剂除钴镍工艺操作条件
            3.1.2.3 A、B试剂除钴镍工艺取得的效果
        3.1.3 优化镍钴渣综合回收处理工艺
            3.1.3.1 镍钴渣工艺优化方案
            3.1.3.2 A、B镍钴渣酸洗工艺操作条件
            3.1.3.3 镍钴渣工艺优化取得的效果
        3.1.4 开发电解工序新液底渣高效综合回收利用技术
            3.1.4.1 改造方案
            3.1.4.2 改造效果
        3.1.5 开发优化中间槽配置工艺技术
            3.1.5.1 优化方案
            3.1.5.2 优化取得的效果
    3.2 工业化生产技术操作标准
        3.2.1 一段净化工艺
            3.2.1.1 一段净化反应原理
            3.2.1.2 一段净化技术条件
            3.2.1.3 一段净化操作
        3.2.2 二段净化工艺
            3.2.2.1 二段净化反应原理
            3.2.2.2 二段净化技术条件
            3.2.2.3 二段净化操作
        3.2.3 三段净化工艺
            3.2.3.1 三段净化反应原理
            3.2.3.2 三段净化技术条件
            3.2.3.3 三段净化操作
        3.2.4 净化工序的操作
            3.2.4.1 净化操作
            3.2.4.2 压滤操作
            3.2.4.3 取样分析制度
        3.2.5 镍钴渣酸洗工艺
            3.2.5.1 镍钴渣酸洗工序技术条件
            3.2.5.2 镍钴渣酸洗工序操作
    3.3 工业化生产指标分析
        3.3.1 锌粉单耗
        3.3.2 新液合格率
        3.3.3 新液杂质含量
        3.3.4 新液产量
        3.3.5 高杂原料适应性
结论
参考文献
致谢



本文编号：3638758