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管链式输送机在海绵钛生产中的应用技术研究

发布时间:2022-07-07 09:14
  进入21世纪,低成本高效率的管链式输送机应用范围逐渐扩大。开展管链式输送机的研究和应用,对于提高输送效率、促进绿色低碳经济的发展具有重要意义。本文在攀钢海绵钛厂管链式输送机的应用研究的基础上,针对国内管链式输送机力学分析不完善、制造方面存在的缺陷、盘片材质问题以及运行方面存在的问题予以分析,对促进和保障国内管链式输送机的进一步发展具有相当积极的意义。首先,本文系统研究了当前国内外输送机的发展历程及研究现状,具体分析了当今管链式输送机存在的弊端和主要问题,并结合攀钢海绵钛生产线实际生产中所出现的问题,以此为立足点对管链式输送机进行改进工作。其次,通过对管链式输送机的工作原理、结构组成、相关的生产应用及相应的理论知识做相应介绍,同时,参考国内外文献及持续观测攀钢海绵钛实际生产线的基础上,对攀钢海绵钛厂管链式输送机存在的制造问题、安装问题及运行问题进行了详细分析,为开展设备改进工作奠定基础。再者基于其中两个方面开展研究工作:其一,立足于散体物料极限平衡条件,对散体物料的力学特性做详细的理论推导计算,建立相应的理论计算公式并修正,为管链式输送机的合理设计提供了理论基础;其二,对管链式输送机各系... 

【文章页数】:91 页

【学位级别】:硕士

【文章目录】:
摘要
Abstract
第一章 绪论
    1.1 课题研究背景及意义
    1.2 输送机概述
        1.2.1 连续式输送机概述
        1.2.2 管链式输送机概述
    1.3 管链式输送机国内外的研究现状
        1.3.1 国外研究现状
        1.3.2 国内研究现状
    1.4 论文主要研究内容
    1.5 本章小结
第二章 管链式输送机的概述及存在问题分析
    2.1 管链式输送机工作原理
    2.2 管链式输送机组成
    2.3 管链式输送机的物料输送模式
    2.4 管链式输送机特点及应用
        2.4.1 管链式输送机特点
        2.4.2 管链式输送机应用
    2.5 现存问题分析
        2.5.1 管链式输送机的制造问题
        2.5.2 管链式输送机的安装问题
        2.5.3 管链式输送机运行问题
    2.6 小结
第三章 管链式输送机物料力学研究
    3.1 散体物料力学特性
        3.1.1 侧压力系数
        3.1.2 散体物料的极限平衡
    3.2 管链式输送机力学分析
        3.2.1 静态分析
            3.2.1.1 AC平面上的全反力
        3.2.2 刮板作用力的传播区域及刮板极限节距
        3.2.3 动态分析
            3.2.3.1 动态力产生原因
            3.2.3.2 链传动时的动载荷
        3.2.4 链环受力分析
    3.3 管链式输送机主要性能参数
        3.3.1 理论基础
            3.3.1.1 质量输送量和体积输送量
            3.3.1.2 运行阻力描述
        3.3.2 管链式输送机的侧压力分析
    3.4 本章小结
第四章 攀钢海绵钛厂管链式输送机系统结构设计
    4.1 攀钢海绵钛厂输送机系统构成
    4.2 输送系统的设计
        4.2.1 输送系统
        4.2.2 传动系统
    4.3 驱动系统的设计计算
        4.3.1 刮板链条张力计算
        4.3.2 电机功率计算
        4.3.3 头轮设计计算
        4.3.4 链条的选型
        4.3.5 大小链轮的计算
    4.4 头轮轴的设计计算
    4.5 送料系统
    4.6 物料分析
        4.6.1 物料粒度
        4.6.2 物料硬度
    4.7 运输要求
    4.8 管链式输送生产线系统的布置
        4.8.1 钛渣输送线的构成
        4.8.2 煅后石油焦输送线的构成
        4.8.3 工业盐输送线的构成
        4.8.4 炉顶物料输送线的构成
    4.9 本章小结
第五章 管链式输送机的改进与结果
    5.1 管链式输送机本体的改进
        5.1.1 盘片使用寿命研究
        5.1.2 链轮与链条材质改进
        5.1.3 管道弯头的局部处理
        5.1.4 轴承的卡死改进
        5.1.5 增设块状固体物的清理装置
    5.2 设备运行及操作方法改进
        5.2.1 改进盘片的运行速度
        5.2.2 下料控制方法
    5.3 设备检修和维护方法改进
        5.3.1 改变安装与检修方式
        5.3.2 部分磨损的盘片与新盘片搭配使用
        5.3.3 调节张紧装置
        5.3.4 成立专门的检修维护机构
    5.4 结果
        5.4.1 设备故障方面
        5.4.2 维护费用方面
        5.4.3 环境污染方面
    5.5 本章小结
第六章 总结与展望
    6.1 全文总结
    6.2 研究展望
致谢
参考文献



本文编号:3656150

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