烧结工艺及合金元素对铜基含油轴承组织与性能的影响

发布时间：2022-07-14 09:28

　　粉末冶金铜基含油轴承在机械制造工业中用量大、应用面广,但其存在承载能力弱以及耐磨性能差等缺点。烧结工艺和合金元素对烧结零件力学性能和摩擦磨损性能有决定性的影响。本文采用粉末冶金方法制备铜基含油轴承材料,研究了烧结工艺对CuSn10含油轴承材料的组织与性能影响。针对传统CuSn10含油轴承含锡量较高成本高的缺点,通过加入合金元素Mg替代部分Sn降低成本。研究了Mg的含量对Cu-Sn-Mg系粉末冶金含油轴承材料组织与性能的影响。并结合工业生产采用CuSn10预合金粉制备铜基含油轴承材料,开发了高性能起动机用粉末冶金含油轴承的制备技术。研究结果表明,CuSn10预合金粉在720℃×90min的烧结条件下,烧结气氛为100%Ar时,粉末颗粒表面氧化严重,烧结组织中存在大量形状不规则的大尺寸孔隙;随着烧结气氛中H2含量的增加,孔隙数量减少,孔隙形状趋近于球形并细化,烧结试样的含油率降低而含油密度、径向压溃强度、硬度均提高,磨损量则先减小后增大。在50%H2+50%Ar保护气氛下烧结。烧结温度为720℃时,烧结时间由30min提高至120min,试样的孔隙数量减少尺寸减小,烧结试样的含油率降低,力... 

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【学位级别】：硕士

【部分图文】：

多孔性含油轴承体内存在阻力梯度的示意图

润滑油在多孔性含油轴承内的流动示意图

Cu-Sn二元相图


本文编号：3660869