摩擦条件对铜基粉末冶金材料摩擦磨损性能影响的研究

发布时间：2022-08-11 17:48

　　利用摩擦磨损试验机（UMT-2）对铜基粉末冶金材料进行研究,得到不同对偶摩擦副、摩擦速度、压力对摩擦系数和磨损量（深度）的影响;利用白光干涉仪和扫描电镜观察磨痕,分析其磨损机理。结果表明,当材料硬度低于粉末冶金材料中基体组元硬度时不适合用作对偶摩擦副;摩擦副材料对磨损机理有显著影响,钢与铜基粉末冶金材料间磨损机理以磨粒磨损和疲劳磨损为主,陶瓷与铜基粉末冶金材料间摩擦会先在陶瓷表面形成氧化黏着层再进行摩擦;压力一定时,随速度增加,钢/陶瓷-铜基粉末冶金材料的摩擦系数呈下降趋势,磨损量（深度）呈上升趋势;速度一定时,随压力增加,钢-铜基粉末冶金材料摩擦副的摩擦系数降低,磨损量（深度）增大。 

【文章页数】：7 页

【文章目录】：
1 试验材料与方法
2 试验结果及分析
    2.1 材料微观形貌及成分
    2.2 摩擦副硬度及速度对材料摩擦磨损性能的影响
    2.3 压力对材料摩擦磨损性能的影响
3 结论


【参考文献】：
期刊论文
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[4]铜基粉末冶金材料摩擦磨损性能分析[J]. 丁干,王国权,曾圣迪,陈勇,王立勇,雷桐辉.  北京信息科技大学学报(自然科学版). 2019(04)
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[10]铜基粉末冶金摩擦材料特征摩擦组元与基体的界面形成及磨损机理[J]. 周海滨,姚萍屏,肖叶龙,张忠义,贡太敏,赵林,邓敏文,钟爱文,王奇.  中国有色金属学报. 2016(02)

硕士论文
[1]铜基摩擦材料成分、组织与耐磨性研究[D]. 郑艳欣.太原理工大学 2019
[2]水与雪对制动摩擦副摩擦系数影响的实验研究[D]. 程丹丹.兰州交通大学 2018



本文编号：3675110