低碳钢连铸矩形坯凝固传热过程数值模拟及工艺优化

发布时间：2022-09-21 17:42

　　采用MARC软件,使用有限元差分法,以二维替代三维,模拟了低碳钢连铸矩形坯凝固传热过程,并对凝固温度进行了实测与模拟计算,取得了实测与模拟基本吻合的结果。利用本程序,预测低碳钢的凝固区间,寻找FEMS位置与最佳凝固区的匹配。除模拟现行工艺外,还对三种工艺参数（中间包过热度、拉坯速度、比水量）对最佳凝固距离的影响进行了预测性模拟计算,得到了最佳的工艺参数。并对工艺改进前后的连铸坯进行检验对比,结果显示,改进工艺后的连铸坯等轴晶率明显提高,碳偏析指数显著降低。 

【文章页数】：6 页

【文章目录】：
1 基本方程及边界条件
    1.1 基本假设条件
    1.2 模型中物性参数的选择
        1.2.1 密度
        1.2.2 液相线及固相线温度
        1.2.3 导热系数
    1.3 初始条件与边界条件
    1.4 工艺条件
2 数值模拟及结果分析
    2.1 矩形坯温度场模拟结果
    2.2 不同工艺参数对最佳末端电磁搅拌位置的影响
        2.2.1 中间包钢水过热度对中心固相率0.2位置的影响
        2.2.2 拉坯速度对于凝固终点和液相终点的影响
        2.2.3 比水量对于凝固终点和液相终点的影响
        2.2.4 优化建议
3 优化工艺参数前后连铸坯检测结果
    3.1 等轴晶面积比例对比
    3.2 碳偏析结果对比
4 结论


【参考文献】：
期刊论文
[1]特殊钢连铸大方坯末端电磁搅拌位置研究与应用[J]. 王波,陈列,张旭,李聿军,李亮,李少翔,张家泉.  连铸. 2016(05)
[2]连铸结晶器内矩形坯的温度场模拟[J]. 李晓滨,丁桦,唐正友,赫冀成.  东北大学学报(自然科学版). 2011(04)
[3]链式异型坯结晶器内浇钢过程热-力学数值模拟[J]. 姚海英,张胜生,许荣昌,刘珂,钱宏智,张家泉.  上海金属. 2011(01)

博士论文
[1]薄板连铸坯的温度与应力状态的研究[D]. 陈登福.重庆大学 1997



本文编号：3680384