基于脱模力数学模型的花洒变截面弯管抽芯机构设计

发布时间：2022-01-20 01:52

　　针对塑件变截面弧形弯管内壁及直管内壁的特点,采用微积分方法创新性地构建了弯管内壁脱模力数学模型,计算并获得了连体弯管型芯的脱模力。据此,优化设计了塑件弯管内壁的脱模机构,机构由单一油缸驱动2个扇形齿轮弯管型芯进行转动抽芯,确保了塑件的顺利脱模。在脱模机构设置的基础上,塑件的模具结构为1模2腔单次开模两板模具,且设置有2组哈弗滑块外螺纹脱模机构,1个联动式油缸驱动的扇形齿轮弯销抽芯机构。模具结构简单实用,机构动作可靠,能提供较好的设计参考价值。 

【文章来源】：中国塑料. 2020,34(10)北大核心CSCD

【文章页数】：6 页

【部分图文】：

模具结构

塑件形状如图1(a）所示，塑件的构成包括莲蓬头、弯管、尾端螺纹连接头3个部分，主要特征为：椭圆状莲蓬头、圆弧中心线变截面弯管、外螺纹、直管孔、弯管外壁上的防滑扣。如图1(b）所示，内壁管分为2段：第一段为圆弧中心线变截面弯管，第二段为固定圆截面直管。1.2 塑件材料

塑件外壁的脱模按以下方式实施：(1)在弯管末端的外壁上，针对外螺纹特征使用1组哈夫滑块进行侧抽芯脱模，2个哈夫滑块分别为图2中所示的左滑块、右滑块，2个滑块都设置有T型槽，用于滑块的锁紧块对其进行抽芯驱动和闭模锁紧；(2)弯管外壁、莲蓬头的上半部分，依靠塑件从型腔镶件中脱出而脱模；(3)弯管外壁，依靠塑件从型芯镶件上的顶出脱出而脱模；(4)莲蓬头的内壁，依靠塑件从左镶件、右镶件上顶出而脱模；(5)直管内壁、弯管内壁使用一个连体弯管型芯进行旋转抽芯脱模。塑件内壁上直管内壁、弯管内壁的脱模机构设计是模具设计难点，在准确获得塑件内壁的脱模力大小后，再有针对性地对连体弯管型芯的动力驱动进行设计，是优化本模具结构设计的关键举措之一[11-12]。3 连体弯管型芯脱模力分析及数学模型

【参考文献】：
期刊论文
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本文编号：3597957