微量元素糖蜜络合物饲料添加剂的干燥工艺研究

发布时间：2022-12-04 20:06

　　微量元素是动物体所必需的营养物质,参与生物机体的生理和生化过程。微量元素糖蜜络合物具有价廉易得、营养丰富、生物学效价高等特点,继氨基酸微量元素螯合物后在饲料添加剂产业中具有广阔的前景。但是微量元素糖蜜络合物性质粘稠、干燥过程易焦化且不易控制。目前,传统的干燥方法为热风干燥,其操作简单、成本较低,但存在干燥时间长、能耗大、产品品质下降等问题。为解决干燥难题,本文首次将微波干燥技术用于微量元素糖蜜络合物的干燥加工,通过大量实验研究了微波干燥微量元素糖蜜络合物的干燥机理及对干燥产品品质的影响规律,得出最优的工艺参数,并与传统热风干燥进行了对比试验和联合干燥的工艺研究。 实验研究表明： （1）微量元素糖蜜络合物热风干燥过程可以分为预热、降速干燥两个阶段。 （2）微波干燥能明显提高干燥速率,400W微波干燥时间仅为105℃热风干燥时间的6.7%。 （3）微量元素糖蜜络合物微波干燥过程在功率较低时可分为预热、恒速和降速阶段,高功率时恒速阶段基本不存在。微波功率越大,加热时间越长,缓苏时间越短,干燥速率越快。 （4）微量元素糖蜜络合物干燥过程可以用Midilli and... 

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【学位级别】：硕士

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摘要
ABSTRACT
符号说明
第一章 文献综述
    1.1 饲料添加剂
        1.1.1 饲料添加剂的定义及种类
        1.1.2 饲料添加剂的研究进展
    1.2 微量元素糖蜜络合物的概述
        1.2.1 微量元素糖蜜络合物
        1.2.2 微量元素糖蜜络合物的干燥现状
    1.3 微波干燥技术
        1.3.1 微波干燥的基本原理及特点
        1.3.2 微波干燥技术的研究现状
    1.4 微波组合干燥技术
        1.4.1 微波组合干燥基本概念
        1.4.2 微波组合干燥技术的研究进展
    1.5 论文主要研究内容及技术路线
        1.5.1 论文主要研究内容
        1.5.2 技术路线
第二章 干燥过程的理论基础
    2.1 传统干燥过程机理
        2.1.1 干燥过程机理
        2.1.2 干燥过程分析
    2.2 微波干燥机理
        2.2.1 微波简介
        2.2.2 微波加热过程分析
        2.2.3 微波干燥传热特性分析
第三章 实验材料与方法
    3.1 实验材料
    3.2 实验设备
    3.3 实验方法
        3.3.1 热风干燥实验
        3.3.2 微波干燥实验
    3.4 实验指标与测定方法
        3.4.1 干燥特性指标
        3.4.2 干燥品质测定指标
    3.5 统计分析
第四章 微量元素糖蜜络合物的干燥特性及干燥模型
    4.1 热风干燥微量元素糖蜜络合物的干燥特性
        4.1.1 热风温度对热风干燥特性的影响
        4.1.2 初始厚度对热风干燥特性的影响
    4.2 微波干燥糖蜜无机微量元素络合物的干燥特性
        4.2.1 微波功率对微波干燥特性的影响
        4.2.2 初始厚度对微波干燥特性的影响
        4.2.3 加热时间对微波干燥特性的影响
        4.2.4 缓苏时间对微波干燥特性的影响
    4.3 微量元素糖蜜络合物干燥模型的建立
        4.3.1 干燥模型的选择
        4.3.2 微量元素糖蜜络合物热风干燥模型的建立
        4.3.3 微量元素糖蜜络合物微波干燥模型的研究
        4.3.4 模型的验证
    4.4 本章小结
第五章 不同干燥方法对微量元素糖蜜络合物品质的影响
    5.1 前言
    5.2 热风干燥条件对微量元素糖蜜络合物品质的影响
        5.2.1 热风干燥温度的影响
        5.2.2 热风干燥初始厚度的影响
    5.3 微波干燥条件对微量元素糖蜜络合物品质的影响
        5.3.1 微波功率的影响
        5.3.2 微波干燥初始厚度的影响
        5.3.3 微波加热时间的影响
        5.3.4 微波缓苏时间的影响
    5.4 不同干燥方式的品质对比
    5.5 本章小结
第六章 微波-热风联合干燥工艺研究
    6.0 前言
    6.1 联合干燥方式的选择
    6.2 微波-热风联合干燥工艺
        6.2.1 实验设计
        6.2.2 联合试验结果及回归分析
        6.2.3 联合试验各指标优化计算
        6.2.4 联合试验综合指标优化
    6.3 本章小结
第七章 结论与展望
    7.1 结论
    7.2 展望
参考文献
附录
致谢
攻读硕士期间发表的学术论文


【参考文献】：
期刊论文
[1]扇贝柱热风干燥工艺及干燥模型的研究[J]. 王雅娇,姚思远,郭洁,王颉.  食品科技. 2014(03)
[2]柳树河油页岩微波干燥特性及干燥模型[J]. 柏静儒,李晓航,贾春霞,张亮,王擎.  化工学报. 2014(02)
[3]电渗透脱水污泥干燥特性曲线及干燥模型[J]. 马德刚,朱红敏,翟君,刘凯.  环境工程学报. 2014(02)
[4]利用微波干燥技术研制速熟绿豆[J]. 张桂芳,王立东,包国凤,张东杰.  食品研究与开发. 2014(01)
[5]即食香菇微波干燥特性及动力学模型的建立[J]. 陈君琛,翁敏劼,孔智伟,李怡彬,沈恒胜.  核农学报. 2013(08)
[6]正交试验优化蚕豆真空微波干燥工艺[J]. 吴海虹,卓成龙,江宁,李大婧,刘春泉.  食品科学. 2013(14)
[7]白胡椒微波干燥特性及数学模型研究[J]. 魏来,初众,宗迎,朱红英,吴桂苹,刘红.  热带作物学报. 2013(05)
[8]红枣微波-热风联合干燥工艺优化[J]. 刘小丹,徐怀德,孙田奎,张淑娟,黄小奇.  食品科学. 2013(10)
[9]紫薯气体射流冲击干燥效率及干燥模型的建立[J]. 李文峰,肖旭霖,王玮.  中国农业科学. 2013(02)
[10]番薯片薄层热风对流干燥模型与传质性能[J]. 诸爱士,江飞燕.  浙江科技学院学报. 2012(06)

硕士论文
[1]热风、微波薄层干燥稻谷品质研究[D]. 梁礼燕.南京财经大学 2012
[2]胡萝卜渗透脱水和微波干燥组合试验研究[D]. 田红萍.浙江大学 2003



本文编号：3708908