精益生产模式在服装企业中的应用研究

发布时间：2017-06-14 17:17

  本文关键词：精益生产模式在服装企业中的应用研究，，由笔耕文化传播整理发布。

【摘要】：随着社会的飞速发展、科技的不断进步,服装制造业也越来越智能化、数字化。在这样的市场环境下,人们对服装的要求也越来越多,比如款式复杂化,品种多样化,产品的生产周期不断缩短。这就表明了公司要不断对自己提出更高的要求来适应当今的市场环境。服装企业需要在保证产品品质和降低成本这两个方面的前提下,不断提高自身的竞争力,才能在这个激烈竞争的市场环境下脱颖而出。为了提高服装企业在市场中的竞争力,需要在保证质量的同时不断降低成本,本文通过分析样本服装企业生产车间遇到的各种问题,结合样本服装企业的生产管理的实际运营状况,运用精益生产的理论,提出符合样本服装企业生产状况的管理方法和解决方案。首先,以系统的精益生产理论知识为基础,精益生产理论是样本服装企业实行精益生产及单件流生产模式的必要准备。再者推行了单件流的基础管理,如5S管理、工业工程管理、目视化管理、持续改善管理等协助样本服装企业实行精益生产。通过5S管理和目视化管理,做到了工作环境干净、整洁、有序和管理的一目了然；工业工程管理的实施,减少了不必要的浪费,提高生产效率；通过持续改善管理,不仅保证了产品品质,还降低了生产成本。最后通过标准化作业分析、均衡化数据分析、流水化数据分析对样本服装企业实行单件流生产模式前后做了对比,通过数据分析可以看出样本服装企业取得了明显成效。样本服装企业通过实行单件流生产方式来实现精益生产,不仅保证了产品的品质,还不断降低成本、提高生产效率,进而提高了样本服装企业在激烈的市场环境中的竞争力。本文中还对样本服装企业实施单件流前后做了数据分析,证实了实施精益生产的确能为服装企业带来很大的效益,引进精益生产及单件流生产模式对服装企业来说意义重大。最后对样本服装企业在单件流生产中遇到的问题及还需改善的地方进行总结及展望。本文中所提到的“样本服装企业”是指本人所研究的一家杭州服装生产企业,此课题研究成果是本人在样本服装企业中实践分析研究出来的,所有数据都是经过自己亲自收集分析,方案都是经过和师傅们讨论的结果。因涉及公司商业机密,不便说明公司全名,在此以样本服装企业代替。
【关键词】：精益生产 单件流 目视化管理 均衡化 流水化 标准化
【学位授予单位】：天津工业大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：F426.86
【目录】：

• 学位论文主要创新点3-4
• 摘要4-5
• ABSTRACT5-9
• 第一章 绪论9-13
• 1.1 研究背景9-10
• 1.1.1 市场和经营环境的变化9
• 1.1.2 中国服装企业生产线的状态9-10
• 1.2 研究意义10-11
• 1.2.1 理论层面10-11
• 1.2.2 实践层面11
• 1.3 研究内容11-12
• 1.4 研究方法12-13
• 1.4.1 理论验证法12
• 1.4.2 现场研究法12
• 1.4.3 案例分析法12-13
• 第二章 研究的理论基础13-19
• 2.1 单件流理论13-15
• 2.1.1 单件流的概念13
• 2.1.2 单件流的优点13-14
• 2.1.3 单件流生产方式与传统生产方式的对比14-15
• 2.2 精益生产理论15-19
• 2.2.1 精益生产的定义15
• 2.2.2 精益生产的优势15-16
• 2.2.3 精益生产的终极目标16-17
• 2.2.4 精益生产的常用工具17-19
• 第三章 样本服装企业分析研究19-25
• 3.1 样本服装企业简介19-20
• 3.2 样本服装企业总收入数据分析20-21
• 3.3 样本服装企业生产流程21-22
• 3.4 样本服装企业实行单件流的准备工作22-25
• 3.4.1 精益理念的学习22
• 3.4.2 实行单件流的法则22-25
• 第四章 样本服装企业推行单件流的实际管理25-39
• 4.1 5S管理25-27
• 4.1.1 5S管理概念25
• 4.1.2 5S管理实施25-26
• 4.1.3 5S管理改善实例26-27
• 4.2 工业工程管理27-32
• 4.2.1 IE概念27
• 4.2.2 IE方法27-31
• 4.2.3 效率衡量31-32
• 4.2.4 工序作业改善32
• 4.3 目视化管理和现场管理32-35
• 4.3.1 目视化管理和现场管理概念32
• 4.3.2 目视化管理和现场管理的作用32-33
• 4.3.3 目视化管理和现场管理的手段33
• 4.3.4 目视化管理的实际应用33-34
• 4.3.5 现场管理之浪费改善实例34-35
• 4.4 持续改善管理35-39
• 4.4.1 持续改善概述35
• 4.4.2 持续改善的目标35-36
• 4.4.3 持续改善的方法36-38
• 4.4.4 持续改善的应用实例38-39
• 第五章 单件流在样本服装企业中的应用研究39-57
• 5.1 样本服装企业单件流标准化生产39-42
• 5.1.1 标准化生产概述39
• 5.1.2 标准化生产的要素39-40
• 5.1.3 标准化作业的步骤40
• 5.1.4 作业标准化制定40
• 5.1.5 作业标准化分析40-41
• 5.1.6 设备保全标准分析41-42
• 5.2 样本服装企业单件流流水化生产42-46
• 5.2.1 流水化生产的概述42
• 5.2.2 流水化生产的优点42-43
• 5.2.3 流水化生产的布局43-45
• 5.2.4 流水化生产中的平衡性45
• 5.2.5 工序管理体系的流水化45-46
• 5.3 样本服装企业单件流均衡化生产46-49
• 5.3.1 均衡化生产概念46-47
• 5.3.2 均衡化生产的优点47
• 5.3.3 样本服装企业均衡性改革数据分析47-49
• 5.4 样本服装企业改善方案数据分析49-57
• 5.4.1 薄布料的改善方案49-51
• 5.4.2 特殊做工的改善方案51-54
• 5.4.3 做工复杂的改善方案54-57
• 第六章 总结与展望57-59
• 6.1 总结57
• 6.2 展望57-59
• 参考文献59-61
• 发表论文和参加科研情况61-63
• 附录63-69
• 致谢69

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本文编号：450031