压力容器封头焊接工艺研究

发布时间：2024-03-16 03:30

　　压力容器封头作为压力容器的重要组成部分,在制造过程中存在焊接、热成型、热处理等诸多工艺难题,直接影响封头的制造质量。本文以13MnNiMoR钢板作为封头原材料,对封头的焊接工艺进行深入系统的研究。本文首先对13MnNiMoR钢板进行了焊接性分析,确定焊接工艺参数及焊材;其次设定不同的正火出水冷却方式、回火保温时间等工艺参数进行恢复性能热处理试验;最后分析不同工艺参数对13MnNiMoR封头拼接焊缝的力学性能影响,从而得出最佳的工艺参数及方案。研究结果表明:(1)使用H10Mn2NiMoA焊材焊接,其熔敷金属的抗拉强度比H09MnNiMoG焊材的抗拉强度略高,侧向弯曲试验符合要求,但其冲击韧性非常差。因此,选用H09MnNiMoG焊材焊接试件的综合性能更好。(2)通过计算,13MnNiMoR封头在压制时变形率存在大于5%的可能性,按照标准要求,在封头热压成形后均必须进行恢复性能热处理。封头热成形温度选取950⁹80℃之间,终压温度不得低于850℃。(3)经过恢复性能热处理的对比试验得出最佳的工艺参数:正火温度为920℃,保温时间为150min,采用出炉水冷的方式进行...

【文章页数】：68 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

图1封头与筒体焊接示意图(mm)

diameter.Keywords：thickwallvessel;pressurevessel;weldingprocess;Utypegroove;U+Vtypegroove在容器产品的生产中，上、下封头与筒体之间的环焊缝一般都是采用窄间隙埋弧焊和背部碳弧气刨清根、手工电弧焊....

图2U+V型环焊缝坡口形式(mm)

清理（见图5），并进行磁粉探伤，确保无缺陷。最后，进行窄间隙埋弧焊。方案2：在筒体与封头装配时预留3～4mm的间隙，内部坡口焊接时采用手工焊条电弧焊单面焊双面成形技术，在背部坡口焊接时尽可能地减少打底层的焊接缺陷。打底层焊接时要注意控制引弧位置、溶孔大小和坡口两侧的熔合情况，并处....

图3未预留间隙的焊缝坡口Fig.3Weldgroovewithnospace

HotWorkingTechnology2017,Vol.46,No.3方案1：对筒体内部采用手工电弧焊焊接，然后在筒体焊缝外侧进行清根，然后进行打磨、焊接等。焊缝在装配时不预留间隙，内部V型坡口先采用焊条电弧焊进行焊接（见图3），并填满背部坡口，保证填充盖面层的焊接质量，不允许....

图4正面清根后附着在坡口表面的熔渣Fig.4Slagattachedtothegroovesurfaceafterclearingpositiveroot

WorkingTechnology2017,Vol.46,No.3方案1：对筒体内部采用手工电弧焊焊接，然后在筒体焊缝外侧进行清根，然后进行打磨、焊接等。焊缝在装配时不预留间隙，内部V型坡口先采用焊条电弧焊进行焊接（见图3），并填满背部坡口，保证填充盖面层的焊接质量，不允许有夹渣....

本文编号：3929046