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大型船用蠕墨铸铁机体工艺要点探究

发布时间:2024-04-08 05:46
  本文从熔炼工艺、蠕化处理、检测优化三个方面阐述了大型船用蠕墨铸铁件生产的工艺要点,并通过工艺要点控制,实现了对大型船用蠕铁件的批量稳定生产。

【文章页数】:4 页

【部分图文】:

图1浇包实物图

图1浇包实物图

一般来说,浇包处理铁液的重量约为1t~5t,不满足大型船用蠕铁件的生产,因此本公司自行设计了几款大吨位蠕铁包,处理铁液重量最大可达10t.船用WH20机体铸件采用的浇包处理铁水重量可达8t,如图1所示。蠕铁浇包与灰铁浇包略有不同,其高径比多为1.2~1.5,为“细长型”。....


图2喂线处理站

图2喂线处理站

一般的蠕墨铸铁件生产采用的是叉车叉运运输包的方式,而对于大型船用蠕墨铸铁件来说,叉车载重不够,因此我们对喂线处理站进行了系列改造。改造后蠕化处理采用吊车吊运或者平板式运输的方式,具体如图2所示。同时蠕化站改为可以同时运行四种不同成分的包芯线,实现了“一机多用”,同时满足了普通及大....


图3热分析仪检测图

图3热分析仪检测图

在铸造生产中,由于材质的不同,超声波在灰铁、蠕铁、球铁中具有不同速率,并由其中发现了超声波直线传播速率随蠕化率的升高而增加的特点,因此通过大量生产数据统计,建立起符合本公司产品的蠕化率及超声波传播速率的关系图,如图5所示。研究表明,样块上下平面的平行度、超声波探头与试样表面垂直度....


图4不同位置船用WH20机体金相图片

图4不同位置船用WH20机体金相图片

图3热分析仪检测图图5蠕化率及超声波传播速率的关系



本文编号:3948576

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