降低印制板组装件自动光学检测误判率的研究与实践

发布时间：2024-02-19 09:32

　　通过运用自动光学检测技术,对降低印制板组装件自动光学检测的误判率进行了研究与实践,从确定定位点选取模式、检测程序和参数的优化、工装的设计及优化3个方面进行检测质量控制和优化,大幅度降低了自动光学检测的误判率,既实现了印制板检验工序的自动化,也提高了自动光学检验的可靠性和准确性,为产品质量保驾护航。

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【部分图文】：

图12只二极管对比图

对极性标识一致性差的元器件进行自动检测，会出现误检与漏检的问题。如图1所示，2只二极管的极性标识一致性差，容易造成设备识别错误的问题。引入全色域检测后[6]，对尽可能小的位置进行颜色检测，系统自动增加对极性标识的模糊搜寻，并且最终有效降低了误判率，检测结果显示为“通过”。2.2....

图2元器件标识文字检测

在进行检测文字的选择时，应选择元器件牌号进行检测，避免选择元器件批次号。如图2所示，元器件通过检测元器件标识“7W586FC”，这样可以实现元器件的错漏焊检测，避免相同封装带来的不利影响。2.5外形差异程序和参数优化

图3元器件安装位置不规则

在对直插元器件进行AOI自动光学检测时，黄色电容、玻璃二极管等元器件，由于其本身形状不统一、存在色差问题及元器件反光率较高，会对检测产生影响，造成误判。三极管、圆形封装多引脚器件、钽电容等元器件成形差异较大，使极性标示“小凸台”无法准确地置于同一个位置，会对检测产生影响，使误判率....

图4通用电路板固定夹持工装安装图

专用固定夹持工装的使用，大幅度降低了AOI自动光学检测的误判率。但是，面对大量的电路板产品，如果对每一种产品都制作专用的工装，无疑会大大增加成本，造成资源浪费。因此，需要制作通用型的电路板固定夹持工装，满足各种不同电路板的固定夹持需求，如图4所示。4质量控制效果

本文编号：3902479