金属—氟塑料复合阀芯V形槽工艺改进

发布时间：2024-03-09 01:57

　　金属—氟塑料复合密封结构多用于液体火箭发动机阀门中,金属与氟塑料相接处一般有V形槽过渡,加工金属—氟塑料复合V形槽过程容易发生飞溅而出的铁屑损伤氟塑料表面或表面粗糙度差。为解决这一问题,通过分析金属—氟塑料复合密封结构特点,总结传统机械加工工艺的缺点,优化切削路线,设计刀具参数,采用有限元仿真技术,利用三维仿真软件DEFORM模拟切削过程,计算切削过程的平均切削力,并通过正交试验法,对模拟结果进行优选。最终从工艺方法、刀具参数、切削参数3个方面改进了金属—氟塑料复合V形槽加工方法。提出的改进方案解决了金属—氟塑料复合V形槽加工过程铁屑飞溅问题,提升了金属—氟塑料复合阀芯生产合格率,这套改进方案已应用于多种复合式阀芯生产过程。

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【部分图文】：

图1金属—氟塑料复合V形槽(角度为a)

金属—氟塑料复合结构如图1所示,金属与氟塑料相接处设置V形槽进行过渡,角度为a。V形槽一般采用靠模法加工,即选用与加工型面一致的刀具一次加工成型[6]。这种加工方法的弊端是零件加工部位一端是金属材料,一端是塑料材料,使用成形刀加工,产生的带状铁屑容易将塑料端损伤或是黏附在塑料端的....

图2氟塑料面损伤

V形槽一般采用靠模法加工,即选用与加工型面一致的刀具一次加工成型[6]。这种加工方法的弊端是零件加工部位一端是金属材料,一端是塑料材料,使用成形刀加工,产生的带状铁屑容易将塑料端损伤或是黏附在塑料端的表面上,如图2所示。2金属—氟塑料复合V形槽加工工艺改进和分析

图3分层逐点逼近法

本文采用分层逐点逼近法进行加工,如图3所示,切削路线[7]如图4所示为E→D→C→B→A→E→F→G→H→I→J,在考虑多余物控制的基础上,通过不断调整加工路径和切削参数,控制切屑流向,从塑料面起刀,从金属面退刀,这样可以使毛刺尽可能流向金属层,减少金属多余物流向塑料层进而对产品....

图4复合V形槽切削路径

图3分层逐点逼近法2.2金属—氟塑料复合V形槽加工刀具改进

本文编号：3922724