基于三坐标测量机的曲面轮廓度坐标测量技术

发布时间：2024-03-20 03:52

　　针对采用三坐标测量机测量曲面轮廓度问题,分析两件航天产品工装在有基准约束、无基准约束条件下的轮廓度测量方法差异。不完全基准约束的曲面轮廓度测量,测量点与被测件理论模型只能在公差带未被约束方向最佳拟合;完全基准约束曲面轮廓度测量,应按照被测曲面的设计基准建立测量坐标系,且不应对测量点与被测件理论模型最佳拟合;无基准约束曲面轮廓度测量,应对测量点与被测件理论模型六自由度无约束最佳拟合;不同的测量坐标系建立方法对无基准约束的曲面轮廓度的实测值无影响。

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【部分图文】：

图5工装示意图

测量锥形定位工装曲面轮廓度，其形位尺寸要求如图5所示。4.1.1分析工装测量内容

图6特征采集示意图

将工装立放在测量机平台上后，利用探针手动测量以下3组特征，分别采用3-2-1对齐和6点定位对齐方法建立坐标系，见表1及图6。确认坐标系各轴方向及原点位置与理论模型坐标系一致后对齐。4.1.4测量曲面特征点并进行最佳拟合处

图1不完全基准约束的轮廓度公差带

如图1所示，基准平面A和理论尺寸约束曲面轮廓度公差带绕X、Y轴的翻转及Z轴方向的平移，并确定了公差带在上下方向的位置。2.1.2完全基准的曲面轮廓度

图2完全基准约束的轮廓度公差带

2.1.2完全基准的曲面轮廓度如图2所示，基准面A、B、C完全固定了被测曲面的轮廓度公差带的位置，各方向的自由度均被约束。

本文编号：3932920