60矫直机液压_PLC控制六轧辊矫直机液压系统研究

发布时间：2016-12-17 14:51

  本文关键词：液压矫直机控制系统的研究，由笔耕文化传播整理发布。

《沈阳工业大学》 2007年

PLC控制六轧辊矫直机液压系统研究

尹秀丽  

【摘要】： 在钢材的压力加工过程中,轧件由于受轧制、冷却、运输或热处理过程中的诸多因素影响会产生弯曲而影响产品质量。为了消除这些弯曲缺陷,轧件需要在矫直机上进行矫直。根据设备结构特点,矫直机可以分为压力矫直机、辊式矫直机、斜辊矫直机和张力矫直机四种类型。在钢管生产中应用较多的是压力矫直机和斜辊矫直机。 本文简单介绍了六辊液压矫直机生产线的布置状况、控制设备、实现功能,及其工作流程。 斜辊矫直机是钢管生产工业中十分重要的设备,液压控制系统又是钢管矫直机的核心部分,本课题研究的重点是钢管矫直机的液压控制系统,在理论分析的基础上实现了基于PLC的矫直机液压控制系统。通过对斜辊矫直机矫直原理的研究,做出了液压控制系统的工作原理,并在此基础上进行了选型设计计算,最后做出液压控制系统的实物并进行安装调试。最后利用西门子的PLC来实现整个自动控制过程。PIC进行矫直数量的统计。 本文着重快开式油路的设计,该机装有上下三组矫正辊,其中三组中的下辊为主动辊,上辊为从动辊。入口上下辊,出口上下辊,中间上辊竖直方向的运动分别由液压缸驱动,三个主动辊的转动由电机带动。每组矫正辊前加装光电开关用以即时感应是否有管箍或管螺纹通过,当管材由输送线输送到整机入口处,液压动力依次带动入口上下辊,中间上辊,出口上下辊迅速开启,管箍或管螺纹通过后上下辊同时夹紧以实现矫直目的。本文的研究结论在生产现场得到了验证,为企业取得良好的经济效益提供了可靠的技术基础。

【关键词】：
【学位授予单位】：沈阳工业大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2007
【分类号】：TG333
【目录】：

摘要5-6

Abstract6-11

第一章 绪论11-17

1.1 项目概述11

1.2 六辊矫直机现状11-12

1.3 设计目的和意义12-13

1.4 矫直原理13-14

1.5 设计题目的有关情况14-17

1.5.1 概述14

1.5.2 六辊矫直机主要设备14-17

第二章 液压系统的设计17-35

2.1 概述17

2.2 液压系统的设计17-26

2.2.1 初选系统工作压力17-18

2.2.2 计算液压缸的主要结构尺寸和液压缸流量18-26

2.3 制定基本方案26-27

2.3.1 制定回路形式26

2.3.2 制定压力控制方案26-27

2.3.3 选择液压动力源27

2.4 液压系统图的绘制及工作原理27-30

2.5 液压泵及电机的选择30-32

2.5.1 液压泵的选择30-31

2.5.2 电动机的选择31

2.5.3 联轴器的选择31-32

2.6 液压元件的选择32-33

2.7 液压系统性能验算33-35

第三章 泵站的设计及计算35-52

3.1 概述35

3.2 油箱的设计35-38

3.2.1 油箱的设计要点35-36

3.2.2 油箱的容量计算36-37

3.2.3 液位计的选择37

3.2.4 滤油器的挑选37-38

3.2.5 地脚螺栓的选择38

3.3 蓄能器的选择38-40

3.3.1 蓄能器的类型，用途及安装38-39

3.3.2 蓄能器容积计算39-40

3.4 管路40-43

3.4.1 油管内径的计算40-41

3.4.2 管路连接41-43

3.5 冷却器、加热器的选择43-46

3.6 液压系统的泄漏46-47

3.6.1 泄漏及其危害46

3.6.2 泄漏的治理46-47

3.7 叠加阀组47-48

3.8 二通插装阀48-51

3.8.1 插装阀的结构特征48

3.8.2 插装阀的技术特性48-51

3.9 液压站实物照片51-52

第四章 矫直机关键部件设计52-54

4.1 矫直辊结构设计52-53

4.2 行星传动原理53

4.3 主机体的设计53-54

第五章 可编程控制器与电气系统设计54-63

5.1 可编程逻辑控制器PLC54-57

5.1.1 可编程控制器特点54-55

5.1.2 阶梯逻辑图及其工作原理55

5.1.3 PIC的结构特点55-56

5.1.4 LED显示器56-57

5.2 设备控制要求57

5.3 典型元件选择57-58

5.4 系统动作过程58-59

5.4.1 液压泵控制58

5.4.2 管件矫直控制58-59

5.4.3 温度控制59

5.5 系统控制原理图及流程图59-63

5.5.1 温度控制流程图59-60

5.5.2 控制原理图60-61

5.5.3 过程控制流程图61-63

第六章 结论63-64

参考文献64-66

附录 控制程序梯形图及指令66-75

致谢75

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本文编号：216943