精密冲裁工艺机理的研究

发布时间：2017-03-27 08:15

  本文关键词：精密冲裁工艺机理的研究，由笔耕文化传播整理发布。

【摘要】：精冲技术发展至今大都仍基于试验和经验。众所周知：精冲设备和精冲模具使变形区内的静水压应力增加，从而提高了材料的塑性，提高了剪切面的质量。现实中的精冲工艺参数是可行的，是否也是最优的?要回答这些问题，，必须研究精冲工艺参数与剪切区内的静水压应力的对应关系。精冲试验可以直观地获得精冲工艺参数与冲裁面质量间的对应关系，但是由于在精冲加工过程中材料的变形仅限于很小的区域内，难以用试验的方法直接获得剪切变形区的应力应变场信息，也就无法获得精冲工艺参数与剪区静水压应力的对应关系。采用有限元方法，建立精冲过程的有限元数值模型是获得相关信息的有效途径，能够定量地给出精冲工艺参数静水压应力与各工艺参数的关系，从而可对精冲工艺参数进行优化。 在综合查阅、消化及吸收大量国内外精冲技术资料的基础上，本文采用试验和数值模拟相结合的方法来研究精冲工艺的机理，通过精冲试验得到精冲工艺参数与剪切面质量的对应关系，采用数值模拟获得精冲工艺参数与剪切区静水压应力之间的相互关系。比较试验和模拟的结果，验证有限元模型的正确性，进而建立精冲工艺参数与剪切区静水压应力之间的关系，实现对精冲过程的有限元预测的工艺参数优化。
【关键词】：精冲 V形齿圈 间隙 压边力 反压力 有限元模拟
【学位授予单位】：太原理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2006
【分类号】：TG386
【目录】：

• 第一章 绪论10-28
• 1.1 精密冲裁概述10-12
• 1.2 精密冲裁的类型与特征12-20
• 1.3 精密冲裁的国内外研究动态20-25
• 1.4 选题意义与主要研究内容25-28
• 1.4.1 选题意义25-26
• 1.4.2 本论文研究的内容26-28
• 第二章 精密冲裁加工工艺原理28-34
• 2.1 精冲变形分析28-30
• 2.1.1 精冲过程28-29
• 2.1.2 精冲加工变形区力态分析29-30
• 2.2 精冲断面分析30-31
• 2.3 影响冲裁面质量的因素31-34
• 第三章 精密冲裁加工工艺的试验研究34-43
• 3.1 引言34
• 3.2 试件34-35
• 3.3 试验方案35-38
• 3.3.1 压边圈36-37
• 3.3.2 间隙37
• 3.3.3 压边力37-38
• 3.3.4 反压力38
• 3.4 试验结果分析38-43
• 3.4.1 压边圈对精冲质量的影响38-39
• 3.4.2 间隙对精冲质量的影响39-40
• 3.4.3 压边力对精冲质量的影响40-41
• 3.4.4 反压力对精冲质量的影响41-43
• 第四章 精密冲裁的有限元模拟分析43-78
• 4.1 有限元基础理论43-52
• 4.1.1 有限元分析43-49
• 4.1.2 DEFORM软件介绍49-52
• 4.2 数值模型的建立52-53
• 4.3 数值模拟参数的设定53-61
• 4.4 精冲过程的有限元分析61-78
• 4.4.I V形压边圈对精冲质量的影响61-63
• 4.4.2 间隙对精冲质量的影响63-67
• 4.4.3 压边力对精冲质量的影响67-73
• 4.4.4 反压力对精冲质量的影响73-78
• 第五章 结论78-79
• 参考文献79-82
• 致谢82-83
• 攻读学位期间发表的学术论文目录83

【引证文献】

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1 张巍;陈q谔

本文编号：270123